Устройство для получения чугуна с шаровидным графитом Советский патент 1977 года по МПК C21C1/00 

.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ

ГРАФИТОМ

3

ту же сторону, что и приемная камера 3. Ось 8 отверстия 5 предпочтительно наклонена в направлении относительно приемной камеры 3 и образует с продольной осью 2 острый угол ы. Позицией 9 обозначена ось опрокидывания, расположенная перпендикулярно продольной оси 2. При помощи известных передач устройство для обработки 1 может быть повернуто на любой угол вокруг оси 9 либо направо, либо налево. В конце поворота налево устройство для обработки попадает в положение, показанное на фиг. 3, однако, для полного стекания расплава 6 поворачивается еще дальще за это положение. Целесообразно расположить стенку 7 в том месте, где выходит расплав 6, откидной внутрь и наружу порог 10 для шлака, имеющий возможность поворачиваться наружу вокруг оси 11, установленной вне закраины.

Стенка 7 может быть сконструирована также с другим наклоном своей оси 8, причем ось 8 образует с продольной осью 2 сосуда для обработки угол максимум 90°.

Устройство работает следующим образом. Устройство для обработки 1 приводится в положение, показанное на фиг. 1, заполняется обрабатываемым железным расплавом, после чего в приемную камеру 3 вводится кусковой магний и стопорный затвор закрьшается. Пунктирными линиями на фиг. 1 показана струя 12 жидкого расплава при заполнении. При этом сосуд Д1Ш обработки находтся под сливным носком 13 плавильного.агрегата (например, вагранки или индукционной печи) или транспортного сосуда. Обработка железного расплава 6 начинается поворотным движением устройства для обработки, примерно на.90° направо. Продольная ось 2 устройства для обработки 1 в зтом положении приблизительно вертикальна, и приемная камера 3 погружена в расплав. Железный расплав 6 входит в соприкосновение с металлическим магнием через одно или несколько отверстий 14 приемной камеры 3 и вызьшает его регулируемое испарение. Выходящий из приемной камеры, преимущественно из отверстий 15, пар магния вступает в реакцию с железным рашлавом. По окончании офаботки устройство поворачивается вокруг оси опро кидьшания 16 налево, пока железный расплав 6 не вытечет через кромку 17 стенки 7 в транспортньш сосуд или разливочный ковш 18. Возникающая при этом струя 19 показана на фиг. 3 пунктирными линиями. Во время выпуска порог 10 для щлака поворачивается внутрь перед отверстием стенки 7, чтобы удержать шлак 19, образующийся при обработке магния. По заверщении выпуска обработан ного железного расплава порог 10 для щлака откидьшается наружу, и устройство для о аботки очищается от удержанного шлака. Непосредственно вслед за тем устройство для обработки может быть повернуто обратно в положение, показанное на фиг. 1. Тем самым устанавливается положение готовности для следующей обработки.

Вместо описанного устройства для обработки в

форме барабана можно применять, например, и устройство с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Расположение устройства для обработки и его поворотного устройства допускает поворот в обоих направлениях до 360°, благодаря

чему получаются кратчайшие пути поворота между отдельнымиположениями, (фиг. 1-3).

На фиг. 2 линией 20 показано, что для брызг, возникающих во время реакции металлического магния с железным расплавом, нет прямолинейного

пути из устройства для обработки, так как в положении обработки струя расплава 6 наталкивается чфез внутренний край на внутреннюю сторону стенки 7. Стенка 7 над отверстием 5 имеет такую форму, что она в положении обработки устройства 1 не позволяет непосредственно видеть расплав. Благодаря этому практически предотвращаются травмы обслуживающего персонала, в связи с чем от крышки для отверстия можно отказаться.

Формула изобретения

1. Устройство для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащее поворотную емкость

для обработки металла с установленной неподвижно на одном из углов камерой для ввода магния и с отверстием для ввода и вьшода металла, отличающееся тем, что, с целью упрощения обработки металла и уменьшения габаритов устройства,

отверстие для ввода и вывода металла расположено на одной стороне с камерой для ввода магния, и в зоне отверстия установлен патрубок, расширяющийся наружу, причем ось патрубка при пересечении с осью емкости образует острый угол.

2. Устройство по п.1, от личающееся тем,

что на патрубке установлен откидывающийся порог для задержки пшака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. К. Ващенко, Л.Софрони, Магниевый чугун,

М., 1961г. стр.148.