Изобретение относится к области свароч ных материалов из алюминиево-марганценых и может быть использовано в судостроении и машиностроении. Известен состав сварочной проволоки lj содержащий следующие компоненты, вес,%: Алюминий6-9 МарганецО, 5-3, 5 Никель2,5-5 Железо1,5 ВанадийО,01-0,3 Вор0,01-0,2. МедьОстальное, Однако известный состав не пригоден для сварки алюминие зо-марганцевых бронз, гак как не обеспечивает в сварном шве достаточных прочностных свойств и коррозио ной стойкости. Шя повышения : прочностных свойств металла шва в сочетании с хорошими пласти- ческими свойствами и коррозионной костью состав берут в следующем соотноше нии вес. %: Алюминий6-8 Марганец8-14 Никель О,5-4 Железо O,0i-Oj 2 Ванадий 0,01-01 Бор Остальное Медь Предложенный состав обеспечивает стабильную двухфазную ( о ч /3 )-структуру без ;интерметаллидов. В предложенном составе марганец является основным легирующим элементом; компенсация выгорающих элементов таких, как алюминий и м ганед, достигается легированием бором и ванадием. Наличие в проволке ванадия и бора уменьшает склонность металла шва к порообразованию и повьииает прочность сварных соединений без заметного снижения уровня пластичности. Наплавленный металл, полученный npefh ложенным составом, имеет предел прочноо ти 3jj 7О кгс/мм . Кроме того, более низкая температура I плавления предложенного состава по сравнению с известным зн чительно уменьшает глубину проплавления
стали при наплавке, а значительно более низкий модуль упругости предложенного состава позволяет получить более высокую уотапостную прочность биметаллических образцов, так как на1д)яжения в направленном слое тем ниже чем меньше модуль упругости.
Благодаря отсутствию провала пластичное ги и более ь : 1соким пластическим свойгствам при повышенных температурах п; едложенвый материал по сравнению сизвес-рным значительно,более технологичен при изготовлении его в виде прутков и проволоки. Так, оптимальные режимы прессоваНИН позволяют получать прутки диметром 5 мм. Кроме того, облегчаются условия сварки и снижается трудоемкость горячей обработки давлением при изготовлении- npyi ков и проволоки,
Предложенный состав предназначен как для сварки, так и для наплавки.
При сварке состав обладает повышенной стсйкостыо против образования трещин. Более низкая теплопроводность позволяет выполнять сварку изделий без предварительногсг подогрева.
Формула изобретения
Состав сварочной проволоки, содержавши алюминий, марганец, никель, железо, ванадий, бор и медь, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочностных свойств металла шва в сочетании с хорошими пластическими свойствами и коррозионной стойкостью, состав взят в следующем соотношении, вес. %;
Алюминий6-8
Марганец8-14
Никель1-4
Железо0,5-4
ВанадийO,Ol-O,2
Бор0,О1-0,1
МедьОстальное.
Источники инф(Чрмации, принятые во вн мание при экспертизе i,
1, Авторское свидетельство СССР N9 4778ОЗ кл, В 23 К 35/ЗО, 2О,08,7д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав сварочной проволоки | 1977 |
|
SU624749A1 |
Сварочная проволока | 1973 |
|
SU477803A1 |
Состав сварочной проволоки | 1984 |
|
SU1291338A1 |
Состав сварочной проволоки | 1980 |
|
SU941111A1 |
Сплав на основе алюминия для сварочной проволоки | 2017 |
|
RU2663446C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА | 2010 |
|
RU2446036C2 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ РЕАКТОРНЫХ СТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2566243C2 |
Состав сварочной проволоки | 1981 |
|
SU965679A1 |
Сварочная проволока с высоким содержанием азота | 2021 |
|
RU2768949C1 |
Состав стали | 1981 |
|
SU967745A1 |
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1974-02-01—Подача