(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШЦН СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Установка для сушки сыпучих материалов | 1984 | 
 | SU1143956A2 | 
| Установка для сушки несгораемых пескообразных материалов | 1989 | 
 | SU1719833A1 | 
| Способ сушки несгораемых сыпучих материалов и установка для его осуществления | 1989 | 
 | SU1776949A1 | 
| Рециркуляционная зерносушилка | 1984 | 
 | SU1200101A1 | 
| Многосекционная установка для термообработки сыпучих материалов | 2020 | 
 | RU2752220C1 | 
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 | 
 | RU2031890C1 | 
| СПОСОБ СУШКИ СЕЛЕКЦИОННЫХ СЕМЯН СОИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 | 
 | RU2796359C1 | 
| Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое | 1975 | 
 | SU538203A1 | 
| УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1997 | 
 | RU2128917C1 | 
| Установка для термообработки сыпучих материалов | 1972 | 
 | SU448338A2 | 
 
		
         
         
             
            
Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, коксохимической и других отраслях промыш ленности, например, для сушки угольной шихты. Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержахцая камеру кишыцего слоя с загрузочным устройством и газоподводяшим коробом и подсоединенную к камере пневмотрубу ij. Влажный материал через загрузочное устройство такой установки подают в камеру кипящего слоя, откуда подсушенный материал поступает в пневмотрубу, где он досушивается. Известная установка является наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату. Недостатком известной установки является низкая интенсивность тепломассообмена в пневмотрубе, поскольку в нее поступает уже охлажденный в кипящем слое и насьпценный водяными парами теплоноситель Цель изобретения - 1явдяетс интенсиф№кадия процесса сущки. Это достигается тем, что пневмотруба подсоединена к камере со стороны, противоположной загрузочному устройству, и в месте соединения имеет эжекторный участок, выполненный в виде диффузора, имеющего регулируемую с помо-цью заслонки щель, сообщенную с камерой, и конфузора, подсоединенного к газоподводяшему коробу.. На фиг, 1 дана принципиальная схема предлагаемой установки; на фиг. 2 показа-, на пневмотруба с эжекторным участком. Установка содержит камеру 1 кипящего слоя, загрузочное устройство 2, газораспределительную решетку 3, газоподводящий короб 4, пневмотрубу 5 с эжекторным участ ком в виде диффузора 6 со щелью 7, прикj)HBaeMyTo заслонкой 8, и конфузора Ь, подсоединенного к коробу 4, топку lOi циклон 11, рециркуляционный 12 и хвостовой 13 дымососы, сепаратор 14 и бункер 15. Установка работает следующим образом. Теплоноситель из топки 10 нагнетается в короб 4, предварительно смешиваясь с отработавшим в пневмотрубе 5 теплоносителем, подаваемым дымососом 12. Часть теп
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1975-07-01—Подача