Вакуумная печь для спекания изделий из порошка Советский патент 1977 года по МПК B22F3/10 F27B11/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для спекания изделий из норешка в вакууме.

Известна вакуумная печь для спекания изделий из порошка, включающая герметичную камеру, электрический нагреватель, вакуумный насос, связанный с камерой трубопроводом, и контрольную аппаратуру, содержашую дапики давления и температуры, а Также регулятор температуры нагревателя. При этом датчик давления вьшолненэлектрически независимым от регулятора температуры. Однако в известной печи отсутствует возможность автоматического регулирования температуры в зависимости от давления в камере, что приводит к сниже1шю качества спеченных изделий, например из твердых снлавов.

Предложештая печь отличается от известной тем, что, с целью автоматического регулирования температуры в зависимости от давления в камере и повышения качества спеченных изделий, она снабжена дросселирующим клапаном, расположенным внутри трубопровода и э.чектрически соединенным с датчиком давления и регулятором температуры нагревателя.

На чертеже показана предлагаемая печь.

Вакуумная печь состоит из |герметичной камеры 1, соединенной трубопроводом 2 с вакуул-нгым 1SCOCOM 3. Внутри камеры расположет спрессованная из порошка заготовка 4. Камера печи разделена на четыре отдельные зоны, каждая из которых содержит отдельные электрические нагреватели 5 а, 5 б, 5 в и 5 г, соответственно. Нагреватели соединен с источником тока (на черт, не показан) 4e;-rfкабель 6 и регуляторы 7 а, 7 б, 7 в, 7 г температуры нагревателей, соответственно. В качестве регуляторов 7 могут быть использованы регуляторы перемештого тока с тиристорами и измерительным приборами.

Во всех зонах нечи установлены датчики температуры - термоэлементы За, 86, 8 в, и 8 г, соСТветсТвенно.В главной температурной зоне нечи установлен термоэлемент 9, соеднненньш через кабель с жилами 10 а, 10 б, 10 в, 10 г и 10 д, соответственной с регуляторами 11 температуры (в основной зоне) и регуляторами 12 а, 126 и 12 в|(всоответсгвующих зонах пещ). Регулятор 11 имеет шкалу 13, на которой установлена заданная температура спекания изделия. Индикатор 14 давления соединен с трубонроводом 2. Сигнал от тщикатора давления поонупает к вакуумному регулятору 15, который приводит в действие сервомотор 16 и усташвливает дросселирующий клапан 17 внутри трубопровода 2 так, 1тобы давление в камере печи поддерживалось постоянным. Регулятор 18 приводит в движение либо непосредственно выходной сигнал регулятора 15, дшбо сигнал от элемента, воспринимающего положение клапана 17 (на черт, не показан). Выходной сигнал от регулятора 18 через кабель 19 поступает на регуляторы 7 а-7 г. При неполном использовании производительности насоса регуляторы увеличивают подачу энергии на нагреватели от 5 а до 5 в., а, следовательно, и температуру этих нагревателей. Если производительность насоса при данном давлении больше, чем количество выделяюилегося газа, в трубопровод 2 осуществляют дополнительное напускание воздуха чеоез котпролирующий клапан (на черт, не показан). Ограничитель 20 мощности со апсалой 21 предназтчен для предупреждения перегрева спекаемых изделий при снижении газовыделения из них.

Вакуумная печь работает следующим образом.

Спекаемую заготовку помещают в герметичную камеру 1. Заготовку нагревают по режиму, абес печивающему заданный уровень газовыделения и заданную величину давления газа внутри камеры. Использование даююй печи позволяет автоматизщювать процесс спекания и повысить качество спеченных изделий, например, из твердых сплавов. Формула изобретения

Вакуумная печь для спекания изделий из порощка, включающая герметичную камеру, электрический нагреватель, вакуумный насос, связанный с амерой трубопроводом, и контрольную аппаратуру, содержащую датчики давления и температуры, а также регулятор температуры нагревателя, о тличающаяся; тем, что, с целью автоматического регулирования температуры в зависимости от давления в камере и повышения качества спеченных изделий, она снабжена дросселирующим клапаном, расположенным внутри трубопровода и электрически соединенным с датчиком давления и регулятором температуры нагревателя. r