ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ Советский патент 1970 года по МПК F27B1/09 

Известна электрическая иечь для науглероживания керамических изделий в вакууме, содер/кащая нагреватель, реакционную трубку, вакуумустановку, вибратор и заслонки с электромагнитным ириводом.

Предлагаемая нечь обладает иовышенной герметичностью и иозволяет контролнровать электрическое сопротивление готового изделия.

Это достигается тем, что над реакционной трубкой и иод пей смонтированы сообгцающиеся с вакуумустановкой загрузочная и разгрузочная шлюзовые камеры, иод последней из которых установлена измерительная камера с контактными электродами в стене.

На фиг. 1 показана схема онисываемой печи; а на фиг. 2 - систе.ма шлюзования и выгрузкн заготовок.

Печь состоит из собственно печи /, нагревателя 2, реакционной трубки 5, загрузочной шлюзовой камеры 4, разгрузочной шлюзовой камеры 5, вибратора 6, заслонки 7 и измерительной камеры 8.

Загрузочное устройство - вибробункер 9, расположенный вне вакуумной части установки, нодает керамические стержнн в камеру 4, которая начинается цилиндрическим каналом диаметром не более чем на 0,05 мм больше максимально допустимого диаметра керамического стерл ня.

Окружающий воздух, иоиад:1юии|й в зазор между керамическими стержнями и отеикой канала, отсасывается через пат|1уик) 10, подсоедиияе.мые к вакуумному насосу. Патрубок

// обеспечивает разрежение в реакционной трубке 3, ВЫНОЛИС11НОЙ из .ютного термостойкого материа.ча, например кварца.

Нижний конец трубкн 3 вставлен в гнездо камеры 5 и залнг теплостойким вакуумным

герметиком 12, а ее верхний конец соединен со шлюзовой камерой вакуумной эластичной муфтой 13.

Поперечные колебания верхнего конца реакционной трубкн 3 вызываются вибратором 6.

Реакционная трубка окружена электрической нагревательной печью. Пары углеводородов при определенном давлении, создаваемом термостатируюиикм ycTpoiicTBO.M 1-1, поступают через иаропровод 15, а продукты разложения

удаляются вакуумным насосом через патрубок 11.

Иауглерожеиные заготовки проходят через цилиндрический каиал камеры 5, выполпеипый аналогично каналу KaMejibi 4,

Воздух, попадаюищй в зазор выходиого конца шлюза, откачивается вакуумным иасосом через патрубки 16, Поштучпая выгрузка заготовок 17 из шлюза обеспечпвается циклической работой заслонки 7, приводимой в дейлероженная заготовка доходит до закрытой заслонки 19, где определяется величина ее омического сопротивления в измерительных контактах 20.

После окончания процесса измерения поминала электромагнит 21 приводит в действие заслонку 19, и заготовка выпадает в приемный бункер 22.

При нервоначальном пуске установки керамическими стержнями заполняется весь вертикальный канал от заслонки 7 до верхнего конца шлюзовой камеры 4. Многокамерный вакуумный насос, соединенный с патрубками 10, 11 и 16 шлюзов, обеспечивает необходимое разрежение в реакциоиной трубке 3 порядка мм рт. ст. Требуемая степеиь разрежения оиределяет количество ступеней откачки в дифференциально откачиваемых шлюзах. Каждая ступень откачки на канале шлюзовой камеры заканчивается камерами 23, способствующими увеличению перепада давления oi ступени к ступени. Вертикальный столб заготовок 17 удерживается за счет аэродинамических сил, создаваемых потоком воздуха в узком зазоре цилиндрического канала камеры 5. Эти силы прижимают заготовки к стеике узкого канала. Когда заслонка 7 посредством электромагнита 18 перекрывает выходиой конец шлюза 5, прерывая поток воздуха, прекращается действие аэродинамнческих сил, и столб заготовок под силой собственного веса продвигается на одну заготовку, постуиающую в расширитель 24, длина которого на больше длины заготовки. Поэтому при отводе заслонки 7 науглероженная заготовка свободно выпадает в камеру 8 измерения омического сонротивления до заслонки /9. После окончания измерения заслонка 19 отводится электромагнитом 21 и заготовка попадает в приемный бункер 22. Процесс науглероживания пронсХОД1ГГ за счет разложения паров углеводорода, подводимых ио паропроводу 15. Из термостата 14. Пары проходят павстречу движепию ксрампческих заготовок, разлагаются в высокотемиературпой зопе реакциоииой трубки 3 до элемептарпого углерода, осаждающегося на керамические заготовки, а продукты разло/копия откачиваются иасосом через патрубок 11. Равномерность пленки осаждепного углерода обеспечивается поперечпыли колебаппямп трубки 3, вызываемыми вибpaтopo.J 6. Заготовки, находясь во в:111ешенпом состояиии в реакционной трубке, покрываются равномерной ио толп,ипе плепко11 ппролитического углерода. Выбор пом1и-1ала омического сопротпвлеиия пауглерожеппых заготовок и перестройка с помппала па помипал зависит от температуры печи У, температуры углеводорода в термостате 14 и времени прохождения заготовки

в зоне иауглероживання. Подстройка получаемого номинала сопротивления с T|)e6yeMOi i точностью достигается изменением никла работы заслонки 7. Уменьшеппе или увеличеппе цикла вызывает соответственио у.меиьшени

пли увеличеиие времеии иребывапия заготовок в зоне науглерожпваппя.

П р е д м е т и з о б р е т е и и я

Электрическая печь для наутеро 1;ивания керамических изделий в вакууме, содержащая нагреватель, реакциоииую трубку, вакуумустаиовку, вибратор и заслонкн с электромагнитным приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения герметичности печи н контроля электрического сопротнвлеиия готового изделия, над реакционной трубкой и под ней смоптироваиы сообщающиеся с вакуумустановкой загрузочиая н разгрузочная шлюзовые камеры, иод последней из которых установлена нзмернтельная камера с контактными электродами в стене.