Способ получения термопластического материала для обувных подносков Советский патент 1940 года по МПК A43B23/16 

В обувной Промышленности для подносков (бомбе) широко применяется гранитоль, представляюший собой ткань, покрытую с обеих сторон нитропленкой. Гранитолевое бомбе обрабатывается в обувном производстве смесью растворителей, например, этилацетата, бутил-ацетата и спирта, и приобретает способность склеиваться с кожей и тканью. После 2-часовой сушки обуви растворитель улетучивается и подноски приобретают твердость.

Применение гранитолевого бомбе связано с рядом трудностей, к которым относятся:

1)дороговизна нитропленки;

2)нерациональное использование больших количеств органических растворителей, уходящих, в конечном счете, в атмосферу;

3)токсическое влияние растворителей на организм рабочих;

4)необходимость длительной сушки обуви, что усложняет производственный цикл;

5)появляющийся брак в обувном производстве из-за мягкости бомбе в готовой обуви;

6) значительный процент отходов, достигающий 25/о при вырубке бомбе из рулонов гранитоля.

Известен и другой вид бомбе - так называемое битумное термопластическое. Изготовление этого материала сводится к пропитке шерстяной или хлопчатобумажной ткани расплавленными битумами на специальной про-, питочной машине.

Однако, применение этого материала также связано с рядом трудностей, а именно:

1)бомбе невысокого качества - чрезмерно хрупко;

2)для расплавления битумов и прогштки ткани требуется специальное оборудование;

3)производство бомбе требует расхода больших количеств дефицитной ткани.

Известны также термопластичные материалы для подносков, не содержащие ткани и состоящие из битумов и смол.

Термопластичный материал для подносков, получаемый по предлагаемому способу, также -не содержит ткани и отличается, в основном, тем, что в

нем битумы и смолы сочетаются с регенератом и маслом, что дает возможность получить бомбе твердое, но и одновременно в необходимой мере эластичное, без чрезмерной хрупкости.

Сущность йредлагаемого способа заключается в следующем: регенерат, асфальт (или другой битум), гарпиус и другие ингредиенты перемещиваются на горячих вальцах (100-110°). Затем прибавляется паста, состоящая из гарпиуса и касторового масла в отношении 2:1. Перемещивание производится до кашеобразного состояния.

Затем смесь отпрессовывается, примерно, в течение 1 минуты в пластины желательной толщины под давлением и при температуре плит пресса около 100-110°.

Во избежание прилипашия прессуемой массы к меггаллическим листам формы последние предварительно смазываются глицерином, а вынутую горячую форму с изделием окунают в холодную воду, где изделие быстро твердеет и листы формы свободно отделяются.

1.Регенерат

Асфа.1ьт .

Гарпиус

Машинное масло

Паста (гарпиус + касторовое масло 2:1)

2.Регенерат

Асфальт

Гарпиус

Асбестовая мука или другая волокнистая п

Машинное масло

Паста (гарпиус-4-касторовое масло 2:1)

Предмет изобретения.

1. Способ получения термопластичного материала для обувных подносков с применением битумов и смол, отличающийся тем, что битум смешивают на горячих вальцах с гарпиусом, регенератом и минеральным маслом.

Бомбе, вырубленное из полученных пластин, хорошо спускается на аппаратах «Фортуна. При затяжке оно кладется на 1 минуту на нагревательную электроплитку, где размягчается, а после затяжки быстро приобретает нужную твердость.

Отходы, полученные после вырубки, подогреваются и превращаются в листы вышеописанным образом.

Применение данного бомбе позволяет:

1)сэкономить громадное количествоткани;

2)отказаться от применения дорогих материалов - нитромастики и. органических растворителей;

3)оздоровить условия труда рабочих обувного производства;

4)ликвидировать операции размочки и сушки бомбе в обувном производстве;

5)достичь полного использований сырья без отходов.

Кроме того, благодаря исключительной производительности данного метода, можно быстро организовать массовое производство:

Примерные рецепты

затем в полученную массу вводят пасту из гарпиуса и касторового масла, после чего смесь прессуют в пластины.

2. Прием выполнения по п. 1, отличающийся тем, что в термопластичную смесь вводят асбестовую или другую волокнистую пыль.