(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКИХ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН | 1995 |
|
RU2105734C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2392237C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКИХ ВОЛОКОН ИЗ МАГМАТИЧЕСКИХ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2175955C2 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ХОЛСТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2116270C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА | 1973 |
|
SU371179A1 |
| Дутьевая головка к фильерному питателю | 1987 |
|
SU1435552A1 |
| Способ изготовления безобкладочных теплоизоляционных матов и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1391899A1 |
| Способ формования минеральных волокон | 1982 |
|
SU1049443A1 |
| ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА | 2002 |
|
RU2215702C1 |
1
Изобретение относится к производству минерального волокна, преимущественно супертонкого (0,5-3,0 мкм), при переработке силикатных расплавов и может найти применение в промышленности теплоизоляционных, акустических и строительных материалов.
Известен способ получения супертонкого волокна путем раздува струи расплава энергоносителем, которому нридают акустические колебания 1.
Недостаток такого способа заключается в большом количестве отходов и значительном проценте грубого волокна.
Известен также наиболее близкий к изобретению по техническому решению способ получения волокна из силикатного расплава путем центрифугирования, теплового воздействия и последующего раздува энергоносителем 2.
Известный способ высокопроизводительный. Однако он не позволяет получать волокно диаметром менее 5 мкм и при нем образуется значительный процент корольков.
Цель изобретения - повышение выхода из расплава волокна и получение преимущественно ультра- и супертонкого волокна.
Достигается это тем, что тепловое воздействие осуществляют, сообщая расплаву тепло в количестве 0,15-1,5 кВт/кг, а при раздуве
энергоносителю придают акустические колебания.
Способ осуществляют следующим образом. Расплав из печи в виде непрерывно лъющейся струи поступает к вращающемуся ротору и центробежно разбрасывается в виде пленок и микроструек в периферийное пространство (механическая переработка). На участке между ротором и акустическим генератором, ограничивающим ротор по периметру, расплав омывается высокотемпературным потоком, нагревается до требуемой температуры и далее раздувается энергоносителем, которому сообщают акустические колебания с
частотой от 0,1 кГц до 200 кГц, и перерабатывается в волокно.
Предлагаемый способ позволяет при высокой производительности получать с большим выходом ультра- и супертонкое волокно.
Исключено нрименение в узле переработки расплава драгоценного металла.
Формула изобретения
Способ получения минерального волокна из силикатного расплава путем центрифугирования, теплового воздействия и последующего раздува энергоносителем, отличающийся тем, что, с. целью повышения выхода волокна 3 и получения преимущественно ультра- и супертонкого волокна, тепловое воздействие осуществляют, сообщая расплаву тепло в количестве 0,15-1,5 кВт/кг, а при раздуве энергоносителю придают акустические колебания.5 4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №371179, кл. С ОЗВ 37/06, 1973. 2. Патент США № 2729849, кл. 65-6, 1956.
