Раствор для кладки футеровки тепловых агрегатов Советский патент 1980 года по МПК C04B19/04 

(54) РАСТВОР ДЛЯ КЛАДКИ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ TcMheparypax жидкотекучей стекловидной массы, заполняющей поры поверхности кирпича И вступающей в реакции с; частицами шамота, глины и жидкого стекла. Происходит взаимодиффуаия окислов и peaKMorfHafl диффузия компонентов. Окисл СоО и WjOo, I входя в состав раствора, в процессе эксплуйтаЕцИи ваниЫ| когда Hd нагреваемых стал ей (содержащих 9-18% W, 2-1О% Со), в расплав поступают аналоги ные окислы, обеспеч1 ваюТ не1трШь1ойть их стойкость против,разъедания, прочность на уровне основного материала кладки. При lOOO-lSOO C устанавливается термодинамическое равновесие на границе расплав .хлористого бария с накопившимися в нем окислами Со,W,Feматериал щва кладки. При работе в окислительной среде возможность проникновения кислорода и окисляющих газов в плот ный стекловидный слой затруднена, исключается охрупчивание, растрескива;ние и осыпание в зорах стыка, возрастает прочность и долговечность кладки. Раствор готовят следующим образом. Пример. Сухой порощок шамота после просева смешивают с порошком глинозема, предварительно просушенного при С 6 ч. Затем добавляют водный раствор жидкого стекла и после получения жидкотекучей рабочей массы, в йеё вводят в однй.х случаях последовательно калий борфтористый, буру обезвоженную, окись кобальта, вольфрамбвый ангидрид, в други-Х - эти же компоненты в виде флюса Ф 100 (ТУ 48-О2-487О) о Количество флюса выбирают таким, чтобы содержание компонентов в растворе не превышало заданных, Дополните пьноё количество любого из компонентов свыше введенного с флюсом добавляют в виде химически чистых солей. После;сме шйвания в течение 16-15 мин, и пЬЙучения консистенции, позволяющей получать швы высотой 1-2 мм, проводят кладкушамотного кирпича кл. Б ,§ 9 или хромомагнезитового ХМ 1, ЮСТ 5381-72. Искусственную сушку кладки и образцов для испытаний проводят после сушки в естественных услрщях не ранее 2 сут. В зависимости от типа нагреввтбйьного аГрегата, разилера и .типа огнеупорной футеровкасушку прбббдят при различной длительности ступенчатого прогрева, вьщержки и охлаждения. Так, ступенчатый нагрев после ЗО-36 ч. вььдержки кладки при комнатной температуре проводят последовательно при 1ОО- с вьщержкой на каждой ступени 564 6-8 ч. температуры до 11ООISOO C проводят за 6-12 ч, охлаждение до комнатной температуры - за 10-2 О ч, Пример. Соляную электрод1гую ванну СП-3-75 нагрева при закалке инструмента за ст. Х12М, 9X18, Р6МЗ, Р6М5, Р6М5К5 в иптэрвале рабочих температур 1100-130О С при составе расплава 100% ВаСС футеруют хромомагнезитовым кирпичом класса ХМ1 с иёпользованием раствора, содержащего, вес.%: шамот 33,0; глинозем 15,0; калий борфтористый 6,0; буру обезвоженную 4,5; окись кобальта 0,45, вольфрамовый ангидрид 1,1, жидкое стекло 39,95. После сушки при комнатной температуре в течение 48 ч и электронагревателем в течение 16 ч проводят наплав- ление ванны .хлористым барием. При 1100 .С через 12 ч проводят раскисление вве.цени ем 2,0% фтористого магния (MgF ), а затем повторно через 6 ч при 13ОО°С. В дальнейшем в процессе нагрева инструментальных сталей раскисление ванны проводят через каждые 6 ч работы введением 0,5-1,5% и чисткой ванны от шлама. П р и м е р 2. Вакуумную печь Ш-Ю, с максимальной рабочей температурой 1120°С| футеруют шамотным кирпичом (кл. А ГОСТ ЗО10-69) с использованием в качестве связующего раствора, содержащего, вес.%: шамот 20, глинозем 30, калий борфтористый 3,0, окись кобальта (р,6, буру обезвоженную 2,25, вольфрамового айгидрида 2Д, жидкого стекла 42,0, После сушки в течение 36 ч при 20 С и ступенчато по 8 ч через каждые 15О°С в интервале 8О-85О С кладку нагревают до и вьщерживают 10 ч. П р и м е р 3. Камерную электрическую нагревательную печь СНЗ - 8,22 для работы при lOOO-llOO-C футеруют шамотным кирпичом кл. в с использованием раствора, содержащего, вес.%: шамот 4О, глинозем; 1.2, борфтористый калий 2,0, буру обезвоженную 1,5, окись кобальта 0,2 вольфрамовый ангидрид 0,7, жидкое стекло 43,6, Калий борфтористый, буру, окись кобальта и вольфрамовый ангидрид вводят в состав в виде флюса Ф100 в количестве, обеспечивающем заданнор содержание компонентов в растворе 4,8 вес.%. Сушку кладки проводят при 20°С 36 ч, затем при 100-70О С с вьщержкой по 6 ч через 10О С, затем вьщержка при 11ОО С 16 ч. Составы и свойства растворов для кладки футеровки приведены в тяблипо. Использование кладочного раствора повышает срок службы терм гчески с агрегатов в 1,2-1,8 раза, при этом дальше сохраняется как механическая прочность кладки, так и энергетические характеристики агрегатов, стабильность поддержания температуры. Прочность раствора на скальшание повышается до.62-бТ кгс/см Применительно к ваннам ркотатепьного нагрева инструментальных быстрорёжуЩИ.Х сталей Р6М5, Р6М5К5, Р18, Р18ФЗК8, Р12Ф2К8МЗ, Р9Ф4К8, ког Дйнагрев для закалки ведется при 12001300 С, появляется возможность нагрева паянного инструмента с пластйнамииз назван ных сталей без существенного йзм;ёйенИя состава ванны и ее загрязнений и, как следствие,- увеличивается точность регулирования температуры Ъптическими пироМетрами. Формула изобретения Раствор для кладки футеровки теплоВьгх агрегатов, преимущественно соляных 7 68 электродных ванн, включающий щамот глинозем и жидкое стекло, отличающ и ij с я там, что, с целью повыщения прочности, он дополнительно содержит борфтористьй калий, буру обезвоженную, ОКИСЬ кобальта и вольфрамовый ангидрид, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Шамсуг20-40 Глинозем12-30 БорфтористьШ калий2,О-6,0 Бура обезвоженная 1,5-4,5 Окись кобальта 0,2-0,6 Вольфрамовый ангидрид0,7-2,1 Жидкое стеклоОстальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 255823, кл. С 04 .П. 35/66, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 477966, кл. С 04 В 19/00, 1975 (прототип). .