Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления катализатора для диспропорционирования олефинов | 1975 |
|
SU534243A1 |
Катализатор для диспропорционирования олефинов | 1974 |
|
SU599834A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1970 |
|
SU273193A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-, ЦИКЛОАЛКИЛ-, АРАЛКИЛДИФЕНИЛОКСИДОВ | 1967 |
|
SU197610A1 |
Способ очистки пропилена от ацетиленовых углеводородов | 1977 |
|
SU638583A1 |
Способ получения катализатора для диспропорционирования олефинов | 1974 |
|
SU480442A1 |
Способ получения олефинов @ - @ | 1981 |
|
SU1194267A3 |
Способ получения непредельных углеводородов | 1980 |
|
SU891602A1 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ ИЗ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА В ЕГО ПРИСУТСТВИИ | 2010 |
|
RU2445158C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2011 |
|
RU2473666C1 |
Пример 2. В реактор подают смесь пропилена и изобутилена в мольном соотношении 1,2:1. Весовая скорость подачи сырья устанавливается 50 час, давление 21 ата, темпеПример 3. В реакторе осуществляют дпспропорционирование пропилена, подаваемого с объемной скоростью 3000 час при температуре 500°С и атмосферном давлении.
Через 20 мин от начала опыта конверсия пропилена составляет 43 вес. %. Через час температуру снижают до 450°С. При этой
ратура начала опыта 425°С. Через час температуру реактора снижают на 25°С. Цикл стабильной активности при 400°С составляет 37 час (см. табл. 2).
Таблица 2
температуре в течение 36 суток конверсия пропплена составляет 39-40 вес. %.
Предлагаемый способ позволяет увеличить цикл диспропорционирования олефинов между регенерациями катализатора. Например, в процессе диспропорционирования пропилена при давлении 35 ата он возрастает до 900 час. 5 Формула изобретения Способ получения олефиновых углеводородов путем диспропорционирования олефинов в присутствии кремнийвольфрамоБого катализатора при повышенной температуре и давлении О-35 ата, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы катализатора, процесс проводят в первые 1-3 час при 6 температуре 375-500°С с последующим постепенным понижением температуры -до 275- 450°С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США N° 3346661, кл. 260-683, опублик. 1967. 2. Авторское свидетельство СССР № 536837, кл. В 01J 11/46, 1975.
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1975-03-14—Подача