1
Изобретение относится к производству тарного картона, применяемого для гладких слоев гофрированного картона.
Известен картон типа крафт-лайнер, который изготовляют из 100%-ной сульфатной целлюлозы на длинносеточных машинах (основной и покровный слои), при этом сульфатную целлюлозу применяют различных выходов: для основного слоя с выходом 53%, для покровного - 48%. Слои картона содержат также канифольный клей.
Однако данный картон имеет значительную стоимость.
Известен также тарный картон, содержащий 15-20% сульфатной целлюлозы, 30- 40% полуцеллюлозы и 45-50% макулатуры.
Но такой картон обладает невысокими механическими свойствами (по излому, продавливанию и др.).
Целью изобретения является улучшение механических свойств картона при одновременном снижении его стоимости.
Для этого в предлагаемом картоне основной слой дополнительно содержит алюминат натрия и тальк, а в качестве бисульфитной полуцеллюлозы использована полуделлюлоза из хвойных и лиственных пород древесины с выходом 63-65%, содержанием лигнина И- 14% и степенью помола 22-25°ШР при следуюш,ем соотношении компонентов, вес. %:
Хвойная сульфатная небеленая целлюлоза19,8 -24,80 Бисульфитная полуцеллюлоза 46,1 -49,30 Макулатура 27,71-29,50 Канифольный клей0,60- 0,63 Алюминат натрия 0,38- 0,40 Тальк0,38- 0,40 Бисульфитную полуцеллюлозу изготовляют из дровяной древесины хвойных и лиственных пород (ель, пихта, сосна, осина, береза, ольха).
Алюминат натрия повышает долговечность и термостойкость картона. Отлив картона производят при рН 6,0-6,5.
Картон изготавливают на длинносеточной машине с двумя напорными яш:иками - для основного и покровного слоев. Подготовку массы для обоих слоев осуществляют двумя раздельными потоками. Для основного слоя подготовку каждого из компонентов осуществляют раздельно. Расход волокна для покровного слоя - 20-25% от общей массы.
Картон проходит прессование, сушку и каландрирование, причем сухость полотна на накате должна быть не более 92%.
Для отлива картона типа тест-лайнер могут быть использованы те же длинносеточные машины, что и для картона типа крафт-лайнер. Эти виды картона являются основными полуфабрикатами для изготовления гофрированHoro картона и тары из него. Кроме того, картон можно отливать на картоноделательиой машине с двумя плоскими сетками. Пример 1. В лабораторных условиях получают образцы непроклееииого картона из массы, содержащей, вес. %: Хвойпая бисульфитиая нолуцеллюлоза 50 Макулатура30 Сульфатная целлюлоза20 Хвойную бисульфитную полуцеллюлозу (50% сосны+ 50% ели) изготовляют в полунроизводственных условиях с выходом 64,7%; используют макулатуру, применяемую в настоящее время в производственных условиях, а сульфатную целлюлозу - товарную по ГОСТ 11208-65 марки НС-8. Степень помола при отливе картона составляет, °ШР:
Таблица 1 Хвойная бисульфитная полуцеллюлоза 22 Макулатура29 Хвойная сульфатная небеленая целлюлоза (для покровного слоя) 30 Все компоненты размалывают отдельно. Затем изготовляют образцы картона, прокленного алюминатной проклейкой, содержащей 0,43 вес. % канифольного клея и 0,2 вес. % алюмината натрия. рН массы при отливке равно 6. Качественные показатели полученных образцов картона приведены в табл. 1. Для сравнения даны нормы ГОСТ 7420-69 для известного картона марки К-0, основной и покровный слои которого изготовлены из 100%ной сульфатной целлюлозы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тарный картон | 1979 |
|
SU825761A1 |
Тарный картон | 1976 |
|
SU598996A1 |
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования | 1990 |
|
SU1828475A3 |
Тарный картон для гладких слоев гофрированного картона | 1985 |
|
SU1320314A1 |
КАРТОН ДЛЯ ПЛОСКИХ СЛОЕВ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА И ТАРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАРТОНА | 2003 |
|
RU2233929C1 |
Картон для плоских слоев гофрированного картона | 1987 |
|
SU1490208A1 |
Мешочная бумага | 1990 |
|
SU1810419A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2256019C1 |
Бумажная масса для изготовления гофрированной бумаги и тарного картона | 1977 |
|
SU599000A1 |
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2256018C1 |
По данным табл. 1 видно, что предлагаемый картон по своему качеству превыщает требования ГОСТ 7420-69 для картона высщих марок или соответствует им.
Пример 2. В лабораторных условиях получают образцы непроклеенного картона из массы состава, вес. %: Хвойная бисульфитная полуцеллюлоза 40 Лиственная бисульфитная полуцеллюлоза15Макулатура 25 Сульфатная небеленая целлюлоза 20
Хвойную бисульфитную полуцеллюлозу (50% сосны + 50% ели) изготвляют в полупроизводственных условиях с выходом 66,3%, лиственную бисульфитную полуцеллюлозу (30% березы+ 20% осины+ 50% ольхи) также изготвляют в полупроизводственных условиях с выходом 61%. Макулатуру и хвойную сульфатную целлюлозу применяют те же, что и в примере 1.
Степень помола массы при отливе картона
°ШР: составляет.
Хвойная и лиственная бисульфитная
полуцеллюлоза22
Макулатура29
Хвойная сульфатная небеленая
целлюлоза (для покровного слоя) 30 Все компоненты размалывают отдельно.
Качественные показатели полученного картона приведены в табл. 2. Для сравнения приведены нормы ГОСТ 7420-69 для известного картона марки К-1, основной слой которого изготовлен из 100%-ной сульфатной целлюлозы, а покровный слой не нормирован. Из данных табл. 2 видно, что показатели качества предлагаемого картона находятся на уровине или превышают требования ГОСТ 7420-69 для картона марки К-1.
Пример 3. В полупроизводственных условиях получают двухслойный (покровный и основной соли) тарный картон типа тест-лайнер для гладких слоев гофрированного картона из массы состава, вес. %:
Хвойная бисульфитная полуцеллюлоза 50
Макулатура30
Хвойная сульфатная целлюлоза20
Для покровного слоя используют хвойную сульфатную небеленую целлюлозу марки НС-2 по ГОСТ 11208-65, размолотую до 30°ШР.
Хвойную бисульфитную полуцеллюлозу с выходом 63%, размолотую до 22°ШР, используют в основном слое в смеси с макулатурой.
В массу основного слоя при размоле вводят тальк - 0,5% к абсолютно сухому волокну.
Отлив картона проводят на бумагоделательной машине с двумя плоскими сетками. Расход химикатов при проклейке картона составляет: 0,6 вес. % канифольиого клея и 0,4 вес. % алюмината натрия.
Данные о свойствах полученного картона приведены в табл. 3. Здесь же для сравнения указапы нормы ГОСТ 7420-69 для картопа марки К-1 (основной слой - 100%-ная сульфатная целлюлоза нормального или высокого выхода, покровный слой не нормирован) и данные по качеству картона, выпускаемого на промышленных предприятиях: марки К-1 (из 100%-ной сульфатной целлюлозы
Таблица 3
по данным аттестации продукции за 1972 г.) и марки К-4, изготовляемого из 15-20 вес. % сульфатной целлюлозы, 30-40 вес. % полуцеллюлозы и 45-50% макулатуры. Из данных табл. 3 следует, что многие показатели качества опытного картона типа тест-лайнер превышают требования ГОСТ 7420-69 и приближаются к показателям дорогостоящего картона, выпускаемого промышлевностью.
Пример 4. В полупроизводственных условиях получают двухслойный (покровный и основной сдои) тарный картон типа тест-лайнер для гладких слоев гофрированного картона из массы, содерл4аш,ей, вес. %:
Хвойная бисульфитная полуцеллюлоза 40 Лиственная бисульфитная полуцел15
люлоза
25 Макулатура
небеленая Хвойная сульфатная
20
целлюлоза
Хвойную бисульфитную
полуцеллюлозу (50% сосны+50% ели) с выходом 63% и
лиственную (30% березы+ 20% осины + + 50% ольхи) бисульфитную полуцеллюлозу с выходом 64,8%, размолотые до 22°ШР, используют в основном слое в смеси с макулатзфой. Макулатуру и сульфатную полуцеллюлозу применяют те же, что и в примере 3; аналогичен и проклеивающий состав.
Из данных табл. 4 видно, что показатели качества опытного картона типа тест-лайнер превышают требования ГОСТ 7420-69.
Пример 5. Опытный картон перерабатывают на действующем промышленном оборудовании в гофрированный картон и тару из него. Гофрированный картон, наружные слои которого содержат картон типа тест-лайнер, содержащий хвойную бисульфитную полуцелИз данных табл. 5 следует, что гофрированный картон, наружные слои которого содержат предлагаемый картон типа тест-лайнер, соответствует нормам ГОСТ 7376-55 и приблиОтлив картона проводят на бумагоделательной машине с двумя плоскими сетками.
Данные о качестве предлагаемого картона приведены в табл. 4, где для сравнения указаны и нормы ГОСТ 7420-69 для картона марки К-2 (покровный слой-100%-ная сульфатная целлюлоза, основной слой не нормирован).
Таблица 4
люлозу, испытывают в условиях ВНИЭКИТУ. Показатели качества предлагаемого картона даны в табл. 5. Здесь же указаны нормы ГОСТ 7376-55 «Картон гофрированный и для сравнения приведены данные по гофрированному картону, изготовленному из картона типа крафт-лайнер (из 100%-ной небеленой целлюлозы), Испытания последнего также проводят в условиях ВНИЭКИТУ.
Таблица 5
жается по качественным показателям к гофрированному картону, содержащему картон типа крафт-лайнер.
Использование предлагаемого картона типа тест-лайнер позволит сэкономить значительные средства за счет применения более
Формула изобретения
Тарный картон для гладких слоев гофрированного картона, состоящий из основного и покровного слоев, из которых покровный слой содержит хвойную сульфатную небеленую целлюлозу и канифольный клей, а основной слой - бисульфитную полуцеллюлозу, макулатуру и канифольный клей, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств картона при одновременном снижении его стоимости, в основной слой дополнительно введен алюминат натрия и тальк.
дешевых полуфабрикатов - бисульфитной полуцеллюлозы и макулатуры (см. табл. 6).
Таблица 6
а в качестве бисульфитной полуцеллюлозы использована полуцеллюлоза из хвойных и лиственных пород древесины с выходом 63-65%, содержанием лигнина 1-14% и степенью помола 22-25°ШР при следующем соотношении компонентов, вес. %: Хвойная сульфатная небеленая целлюлоза19,80-24,80 Бисульфитная полуцеллюлоза 46,10-49,30 Макулатура 27,71-29,50 Канифольный клей0,60- 0,63 Алюминат натрия 0,38- 0,40 Тальк 0,38- 0,40
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1975-03-24—Подача