Изобретение касается бумажной массы для изготовления тарных картонов и найдет применение в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги для гофрирования.
Целью изобретения является повышение прочности бумаги для гофрирования при одновременном уменьшении расходов полимерной добавки и канифольного клея.
Это достигается тем, что бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования, включающая волокнистые полуфабрикаты, канифольный клей, коагулянт в виде сернокислого алюминия или квасцов и полимерную добавку, содержит в качестве
полимерной добавки смесь поли-1,2-диме- тил-5-винилпиридиний метилсульфата и 1,2- диметил-5-этилпиридиний метилсульфата, а в качестве волокнистых полуфабрикатов смесь бисульфитной полуцеллюлозы из лиственной древесины; сульфатной небеленой целлюлозы из опилок и макулатуры при следующем соотношении компонентов, мас.%: бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной древесины38,39-49.00
Сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 19,19-24,49 Макулатура 24,50-38,39
Канифольный клей0,05-0,095
00 ГчЭ 00
4
со
Коагулянт1,95-3,84
Полимерная добавка 0,01-0,095 Полимерная добавка представляет собой гелеобразную водорастворимую массу с содержанием сухого вещества не менее 20% и, обладая большой молекулярной массой, придает клеевым частицам высокий положительный заряд и тем самым обеспечивает наиболее полное осаждение клея на отрицательно-заряженном волокне. Кроме того, она обеспечивает установление нового сорбционного равновесия, в результате которого некоторая часть компонентов вытесняется из двойного электрического слоя и замещается другими, изменяется электрокинетический потенциал на поверхности целлюлозного волокна, повышается эффективность удержания коллоидных частиц.
Бумажную массу готовят следующим образом.
Волокнистые полуфабрикаты, включающие бисульфитную полуцеллюлозу из лиственной древесины, сульфатную небеленую целлюлозу из опилок и макулатуру, размалывают раздельно до степени помола 32- 34°ШР, готовят бумажную массу смешением волокнистых полуфабрикатов в требуемых количествах, Затем в готовую бумажную массу вводят канифольный клей, коагулянт и полимерную добавку - смесь поли-1,2-диметил-5-винилпиридиний ме- ти л сульфата и 1,2-диметил-5-этилпириди- ний метилсульфата, перемешивают массу и осуществляют отлив бумаги по обычному режиму.
Пример 1. В лабораторных условиях на листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги из бумажной массы, содержащей, мас.%:
Бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной древесины38,39
Сульфатная небеленая целлюлоза из опилок19,19
Макулатура38,39
Канифольный клей0,095
Коагулянт3,84
Полимерная добавка0,095
Образцы бумаги имеют массу 1 м2 125 г. Пример 2. В лабораторных условиях на листоотливном аппарате изготавливают
образцы бумаги из бумажной массы содержащей, мас.%:
Бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной
древесины43,64
Сульфатная небеленая целлюлоза из опилок22,30
Макулатура31,03
Канифольный клей0,07
Коагулянт2,91
Полимерная добавка0,05
Образцы бумаги имеют массу 1 м2 125 г. Пример 3. В лабораторных условиях на листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги мз бумажной массы, содержащей, мас.%:
Бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной древесины49,00
Сульфатная небеленая
целлюлоза из опилок24,49
.Макулатура24,50
, Канифольный клей0,05
Коагулянт1,95
Полимерная добавка0,01
Образцы бумаги имеют массу 1 м 125 г. Показатели физико-механических свойств бумаги приведены в таблице.
Формула изобретения Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования, содержащая волокнистые полуфабрикаты, канифольный клей, коагулянт и полимерную добавку, отличающаяся тем, что в качестве полимерной добавки она содержит смесь поли-1,2-диме- тил-5-винилпиридиний метилсульфата и 1,2- диметил-5-этилпиридиний метилсульфата, а в качестве волокнистых полуфабрикатов - смесь бисульфитной полуцеллюлозы из лис- твенной древесины, сульфатной небеленой целлюлозы из опилок и макулатуры при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бисульфитная полуцеллюлоза из лиственной
древесины38,39-49,00
Сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 19.19-24,49 Макулатура24,50-38,39
Канифольный клей0,05-0,095
Коагулянт1,95-3,84
Указанная полимерная добавка0,01-0,095
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бумажная масса для изготовления бумаги для гофрирования | 1990 |
|
SU1828476A3 |
Мешочная бумага | 1990 |
|
SU1810419A1 |
Бумажная масса | 1981 |
|
SU1049601A1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1985 |
|
SU1263739A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ | 1996 |
|
RU2084576C1 |
Тарный картон для гладких слоев гофрированного картона | 1975 |
|
SU566897A1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1984 |
|
SU1164353A1 |
Бумажная масса для изготовления мешочной бумаги | 1989 |
|
SU1664938A1 |
Способ изготовления бумаги | 1981 |
|
SU1040011A1 |
Бумажная масса для изготовления тароупаковочных материалов | 1982 |
|
SU1074936A1 |
Сущность изобретения: бумажная масса в качестве полимерной добавки содержит смесь поли-1,2-диметил-5-виниллиридиний метилсульфата и 1,2-диметил-5-этилпириди- ний метилсульфата. Масса содержит следующие компоненты, мас.%: бисульфитная полуцеллюлозз из лиственной древесины 38,39-49,00, сульфатная небеленая целлюлоза из опилок 19,19-24,49, макулатура 24,50-38,39, канифольный клей 0.05-0.095, коагулянт 1,9-3,84 и полимерная добавка 0,01-0,095. 1 табл.
Бумажная масса | 1980 |
|
SU926139A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Бумажная масса | 1981 |
|
SU977539A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Бумажная масса | 1981 |
|
SU1049601A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Бумажная масса | 1985 |
|
SU1258928A1 |
Бумажная масса для изготовления упаковочных видов бумаги и картона | 1986 |
|
SU1366572A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-07-15—Публикация
1990-07-17—Подача