Устройство для изготовления и установки электроизоляционной прокладки в корпус стартера Советский патент 1977 года по МПК H01J9/48 

формирования прокладки - в виде оправки, имеющей форму уеечеиного конуса с диаметром выходного отверстия, меньшим внутреннего диаметра корнуса стартера, а узел загрузки сформированной нрокладки - в виде шариирно закреиленного нолого стержня, разрезанного вдоль своей оси и имеющего в нижней торцовой части нроточку для захвата сформированной ирокладки.

Подвижный нож узла отрезки может быть закреилен двумя направляющими планками, верхняя из которых в процессе работы прижимает его к корпусу устройства и к неподвижному ножу, закрепленному на этом корпусе.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид с разрезом по А-А.

На фиг. 2 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез но В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из корнуса 1, содержащего оправку 2, имеющую форму усеченного конуса с диаметром выходного отверстия, меньшим внутреннего диаметра корпуса стартера. По касательной к оправке 2 расположен паз 3 для иодачи материала изоляционной прокладки при помощи клещевого механизма, подвижная каретка 4 которого перемещается по направляющим 5, а неподвижная каретка 6 жестко закреплена на корпусе 1.

Захват изоляционного материала производится клиньями 7, закрепленными на осях 8, а прижим клиньев в сторону захвата материала прокладки осуществляется через рычаг 9 при помощи пружины 10.

С целью предотвращения сиятия материала прокладки при подаче иоследпяя помещеиа в направляющую планку 11, выполненную в виде прямоугольной рамки с продольным внутренним пазом для прохода материала и с ирямоугольным сквозным пазом для прохода клиньев 7 иодвиж:ной и неподвил ной кареток.

Направляющая планка И крепится к корпусу 1.

Подвижная каретка 4 перемещается под воздействием штока 12 пневмопривода 13 до упора 14, закрепленного на корпусе 1, и связана со штоком 12 посредством штифта 15 и пружины 16. Величина хода подвижной каретки 4, а следовательно, и величина подачи изоляционного материала прокладки регулируется винтом 17, установленным в корпусе неподвижной каретки 6.

.Подвижный нож 18, выполненный в виде пластины трапециевидного сечения, закреплен на корпусе 1 при помощи неподвижной 19 и подвижной 30 направляющих планок, причем подвижная направляющая планка 30 посредством пружин 21, усилие нажатия которых регулируется винтами 22, установленными в корпусе 1, прижимает подвижный нож 18 к корпусу 1, а значит, и к неподвижному ножу 23, выполненному в виде пластины прямоугольного сечения со скосом режущей кромки и установленному в корпусе 1 перпендикулярно подвижному ножу 18.

Подвижный нож 18 приводится в движение от штока 12 пневмопривода 13 через рычаг 24, закреплеппый в пазу корпуса 1 при помощи оси 25, и возвращается в исходное положение посредством пружины 26. Выталкиватель (см. фиг. 1) 27 для загрузки сформированной прокладки 28 в корпус стартера 29, связан шарнирпо со штоком 30 пневмопривода 31 выталкивателя.

Устройство работает следующим образом.

Движение от штока 12 пневмопривода 13 через пружину 16 передается подвижной каретке 4. Подвижная каретка, перемещаясь по направляющим 5, захватывает посредством клиньев 7, на которые через оси 8 и рычаги 9 действует усилие пружин 10 в сторону захвата, материал изоляционной прокладки, и подает его по направляющей планке И в оправку 2, причем во время подачи происходит свертывание материала прокладки в форму цилиндра. Подвижная каретка 4 перемещается до упора 14, и подача материала прокладки в оправку 2 прекращается. Из-за наличия паза в штоке 12 пневмопривода 13 происходит сжатие пружины 16 и дальпейшее движение штока 12. Шток 12 подходит к рычагу 24, размещенному в пазу корпуса 1, и поворачивает его. Рычаг 24, в свою очередь, перемещает подвижный нож до упора в неподвижный нож, в результате чего производится отрезка изоляционной прокладки. При штока 12 пневмопривода 13 в обратном направлении подвижный нож иод действием пружины 26 возвращается в. исходное положение вместе с рычагом 24. Шток 12 перемещается относительно иодвижиой каретки 4 до упора торца паза в штифт 15. При дальнейшем движении штока 12 происходит перемещение подвижной каретки 4 до упора в винт 17. Величина хода подвижной каретки 4 равняется длине подаваемого материала изоляционной ирокладки. После подачи материала прокладки, формовки и отрезки происходит загрузка ее в корпус стартера, поступающего с вибробуикера иа позицию загрузки прокладки. Движение от штока 30 пневмопривода 31 передается на выталкиватель 27. Выталкиватель 27, перемещаясь вниз по конической части оправки 2, сжимается, захватывает сформированную прокладку 28 и проталкивает ее в корпус стартера 29 на необходимую глубину. После загрузки прокладки выталкиватель возвращается в исходное положение и цикл подачи, формировки и загрузки электроизоляционной прокладки повторяется, а корпус стартера с вложенной в него электроизоляционной прокладкой поступает на дальнейшую операцию сборки.

Предлагаемое устройство позволяет при производстве стартеров ликвидировать ручпой труд при загрузке электроизоляционной прокладки в корпус стартера и повысить производительность труда.

Кроме того, конструкция устройства гарантирует точную отрезку изоляционной проКладки, загрузку ее в корпус стартера на необходимую глубину, позволяет регулировать размер изоляционного материала, исключает касательную нагрузку на поворотный стол полуавтомата сборки стартеров.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления и установки электроизоляционной прокладки в корпус стартера, содержащее узел подачи, узел отрезки с взаимно перпендикулярными подвижным и неподвижным ножами, узел формирования и узел загрузки прокладки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, узел подачи прокладки выполнен в виде клещевого механизма, подвижный нож узла отрезки выполнен в виде пластины трапецеидального сечения, узел формирования прокладки выполнен в виде оправки, имеющей форму усеченного конуса с диаметром выходного отверстия, меньшим внутреннего диаметра корпуса стартера, а узел загрузки сформированной прокладки выполнен в виде шарнирно закрепленного полого стержня, разрезанного вдоль своей оси и имеющего в нижней торцовой части проточку для захвата сформированной прокладки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижный нож закреплен двумя направляющими планками, верхняя из которых в процессе работы прижимает его к корпусу устройства и к неподвижному ножу, закрепленному на этом корпусе.

Л J2 If 8 7 .0 / X X

667187

ff-ff

iPas.z.

fpue.S