Комбинированная матрица для прессования полых сварных изделий Советский патент 1977 года по МПК B21C25/02 B21C23/08 

Прессование ведется с разделением сплошного слитка рассекателем 2 матрицы н отдельные потоки , которые,охватывая сплошной массой иглу 3, свариваиотся на выходе иэ кармана матрицы. Окончательно пр«)филь изделия формируется в зазоре меж ду иглой 3 и рабочим пояском втулки 4. Выступы 6 в описываемой матрице необходимы для перераспределения металла на неравные объемы между сплошными участка ми изделия и зойамйсварных швов изделия, В результате в расширенных участках 7 карманов (см. фиг. 2) силы Р максимал ны по величине и направлены к плоскости сварных швов (штрих-пунктирной линией обозначен контур карманов корпуса в известной матрице). iKpOMe того, выступы 6 предотвращают вспучивание изделий по малой оси.в случае прессования через комбинирсжанную матрицу с наклонной втулкой Наличие расширенных участке в карманах корпуса описываемой матрицы обеспечивает также повышение степени деформации металла в зоне образования сварных швов на изделии что положительно влияет на его качество. 5 1 Ф о р м у л а обретения Комбинированная матрица для прессования полых сварных изделий, содержащая полый корпус с опирающимся на него рассекателем с иглой, совместно образую-. щими заходные карманы, а также втулку, устанс«ленную в корпусе соосно с ним с выходной его стороны и образующую с заходящей в нее иглой камеру сварки, о тличаюшаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем увеличения гидростатического давления и степени деформации в зонах образования сварного шва KiaMOpbi сварки, на части внутренней боковой поверхности корпуса, в местаэ соответствующих зонам образования сплошных участков изделия, выполнены продольные выступы для создания карманов в местах, соответствующих зонам образования сварных швов изделия в камере сварки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР tk 350542 кл. В 21 С 25/02, 1970 г.

J 5

Риг. 2