Устройство для сборки деталей запрессовкой Советский патент 1977 года по МПК B23P19/02 

Описание патента на изобретение SU567583A2

... . - :, 1 ., / . ;

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности для сборки прессовых соединений.

По основному авт. св. № 396233 извесно устройство, содержащее установленный на станине и совершающий возвратнр-пооту нательное перемещенне исполнительный орган, барабан с гнездами, в которыз размещены втулки для установки аапрессовываемой детали.

Устройство снабжено расположенными в гнездах барабана цилиндрическими нанравляюшими, а втулки для установки запрессовываемой детали размещены в указанных направляюших, выполнены с диаметром, меньшим диаметра разрезных втулок, и снабжены цилиндрическим буртом, соединенным посредством тяги через промежуточный элемеи1| с исполнительным органом.

Однако такое устройство не обеспечивает автоматического цикла загрузки, подачи запрессовываемой детали на позицию дапрессошси и требуемой производительности.

Указанные недостатки устраняются за счет того, что предлагаемое устройство

снабженно смонтированным на станине магазином, выполненным в виде кинематшюски связанной с приводом поворота барабана замкнутой цепи и толкателя, расположгнного параллельно исполнительгюму органу и связанного с ним кинематически, при этом в звеньях цепи выполнены гнезда с установленными в них пружинными захватали для

запрессовываемых деталёй.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, общий ВИД на фиг. 2 - вий А фиг. 1| на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг, 4 магазин, общий вид.

Устройство содержит смонтированные на станине 1 исполнительный орган 2, барабан 3 с гнездами, в них расположены цилиндрические напр)авляющие 4, служащие для размещения в них втулок 5, которые iiMeKxr внутренний диаметр, меньший наружного диаметра разрезной втулки 6, и выполнены с буртом, связанным посредством вилки 7, тяги 8 и соединительного звена 9 с исполнительным органом 2.

Магазин 10 автоматической подачн рааоёзньгх втулок 5 выполнен в виде замкнутой цепи 11 и толкателя 12, смонтированных на станине.

Цепь смонтирована на планке 13, а на оси 14 расположены звеадочки 15 и коническая шестерня 16, находящаяся в зацеплении с зубчатым приводом поворота барабана 3 (не показан). Толкатель 12 с пружиной 17 размещен в опорах 18 и связан одним концом через соединительное звено 9 с исполнительным органом 2, а на другом его конце установлена связанная с пружиной 19 качающаяся головка 2О.

В звеньях цепи выполнены гнезда для расположения в них подаваемой в зону запрессовки разрезных втулок 5, которые кре пятся пружинными захватами 21.

Качающаяся головка 2О и разрезная втулка 6 на загрузочной позиции барабана 3 размещены соосно с втулкой 5,

Устройство работает следукшшм образом.

На рабочей позиции исполнительный орган 2 соверщает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси в тот момент,. когда барабан 3 подвел к нему втулку 5с заложенной в ней разрезнЬй втулкой 6, и 1 ходом влево запрессовывает ее в деталь 22.Исполнительный орган 2 перемещается влево вместе с жестко закрепленным на не соединительным звеном 9. При этом толкатель 3.2 также перемещается влево под действием пружины 17 и качакндаяся головка

20 перекладывает разрезную втулку 6 гнезда цепи 11 во втулку 5 барабана 3,

При повороте барабана 3 на следующую позицию происходит смещение цепи 11 на один щаг, позволяющий подать на загрузочную позицию следующую разрезную втулку 6 для укладки ее в барабан 3.

Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство дает возможность сократить количество операторов за счет автоматизации процесса загрузки, например, в автоматической линии для обработки детали удлинителя коробки передач.

Формула изобретения

Устройство для сборки деталей запрессовкой по авт.св. № 396233, о т п и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения автоматической поджн запрессовыввемых деталей и повышения производитель кости, оно снабжено смонтированным на станине магазином, выполненным в виде кинематически связанной с приводом поворота рабана замкцутой цепи и толкателя, распо ложенного параллельно исполнительному органу и связанного с ним кинематически, nipB этом в звеньях депн выполнены гнеаАа с.установленными в них пружинными захватам для запрессовываемых деталей.

иг.2 /

«ч

L/

«

И

Похожие патенты SU567583A2

название год авторы номер документа
Устройство для сборки деталей 1979
  • Козлов Юрий Иванович
  • Довиченко Ирина Алексеевна
  • Моштаков Сергей Изотович
SU846221A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ 1973
  • Витель Б. П. Лебедев, Ю. В. Судникович К. К. Новикова
SU396233A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ 1991
  • Батистов А.Н.
RU2008162C1
Автомат сборки внутренних звеньев втулочнороликовых цепей 1981
  • Дубиняк Степан Андреевич
  • Кривый Петр Дмитриевич
  • Куцевич Арсентий Васильевич
  • Крюков Леонид Иванович
  • Клевс Ян Донатович
  • Бондаренко Юрий Петрович
SU958034A1
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ 1994
  • Демьяненко Николай Андреевич[Ua]
RU2071898C1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Дьяченко Владимир Афанасьевич[Ua]
  • Одинцов Александр Николаевич[Ua]
RU2036768C1
Станок для сборки комбинированного шипа противоскольжения 2023
  • Антипов Александр Александрович
RU2821136C1
Станок для сборки деталей запрессовкой 1991
  • Новикова Нина Константиновна
  • Гибалевич Михаил Вульфович
SU1819742A1
Автоматическая линия сборки роторов электрических машин 1990
  • Егоров Александр Николаевич
  • Васин Сергей Иванович
  • Курносиков Владимир Семенович
SU1830594A1

Иллюстрации к изобретению SU 567 583 A2

Реферат патента 1977 года Устройство для сборки деталей запрессовкой

Формула изобретения SU 567 583 A2

SU 567 583 A2

Авторы

Новикова Нина Константиновна

Даты

1977-08-05Публикация

1975-07-09Подача