Способ загрузки полизернистых материалов на колосниковую решетку Советский патент 1977 года по МПК C22B1/14 

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может быть использовано при обжиге полизернистыч мадериалов. Известен способ комбинированной укладки шихты на подвижную решетку, .заключаюшийся в том, что перед зажигательным производят укладку шихты на подвижную решетку, ее зажигание и последующую загрузку верхнего слоя. Спекание ведут с про дувом воздуха ,.J f2 . Однако такой способ не позволяет значительно повысить удельную производительност при форсировании процесса, а также осуществлять спекание с высоким слоем. Кроме того, при форсировании процесса спекания наблюдается значительный вынос мелких фракций шнхты за счет большой скорости гйзов на выходе из слоя. 11ельЮ|изобретения является повышение удельной производительности обжиговой установки за счет оптимального распределения 4факиий шихты по вьюоте слоя и уменьшения выноса мелких фракций. Для этого предложен способ, по которому комбинированный слой трапецеидального сечения укладывают меньшим основанием в сторону решетки с разнонаправленной сегрегацией по крупности и вещественному составу, граница раздела которой лежит между зажигательным и основным слоями, причем зажигательный слой формируют с увеличением крупности сверху вниз, а основной снизу вверх, боковые стороны слоя укладывают под углом 6-12 ч к вертикали. I Предназначенные, например, для обжига железосодержащие материалы смешивают с добавками флюсов и топлива, окомковывают и подают к загрузочным устройствам. Загрузочными устройствами укладывают на решетку комбинированный слой шнхтовых материалов. Нижнюю 1яасть комбянирован-ч ного слоя укладывают до зажигательного горна, он назьтается зажигательным слоем, верхнюю часть укладывают после зажигатель ного горна на зажигательный слой, он называется основным слоем. Движение газов в комбинированном слое осуществлякуг при зажигании сверху - -.вниз, при спекании снизу вверх. Зажигательный слой крупностью, например в пределах 0-15 мм,укладывают с увеличением крупности сверху вниз. Условно назовем это прямой сегрегацией. Наиболее крупные настяыы зажигательного слоя укладывают на решетку. При крупности этих частик, сопоставимой с размером шели между колосниками решетки, и при достаточном количестве этих частиц в шихте, они могут выполнять роль постели, предотвразюя просыпание более мелких частиц в 3a3Of%i межд колосниками. Высота слоя крупных частиц может составлять, например, мм. Размер крупных частиц может находиться, например, в пределах 8-15 мм. ilHa крупные частицы укладыв1зют частицы среднего размера например 3-8 мм. В верхнюю часть слов укладывают мелкие частииуи. Твердое топливо распределяют по высоте слоя неравномерно: в нижнюю часть кладут меньше, а в верхнюю-больше, так как 1 зажигание осуществляют сверху. На поверхности зажига тельного слоя целесообразна укладка частиц топлива размерам 0,5-1,0 мм4 Общая высота зажигательного I слоя может находиться например, в пределах 35-7О мм. На выходящий из-под горна зажигательный слой укладывают основной слой шихты. Укладку частиц шихты -f основного слоя осуществляют с обратной по отношению, к зажигательному слою, сегрегацией, т.е. комбинированный слой укладывают с разнонаправленной сегрегацией. В нижнюю часть основного слоя укладывают| мелкие частицы, сверху - частицы среднего размера. Наиболее крупные частицы распределяют в верхней части основного слоя. Такая укладка обеспечивает повышенную газопроницаемость и снижение выноса мелких I частиц при выходе из слоя. Твердое топливо распределяют по высоте основного слоя неравномерно: в нижнюю часть кладут топлива больше, а в верх-. нюю меньше, так как зажигание осуществляют снизу от зажигательного слоя. Слой укладывают трапецеидального сечения, меньшим основанием в сторону решетки с наклоном боковых сторон к ертикали под углом, например 6-8 - угол расЪрьггня струи га . за в пористом слое. Этим снижается скорость газов на выходе из слоя, что позволяет форсировать процесс спекания или увеличить стабильность системы - дополнительно уменьшить вынос мелких фра1ший. Для предокранзния| слоя от фонтанирования на боковые стороны основного слоя в пределах угла 8-12 укладывают постель, выделенную из общего возврата или из шихты.. Высота основного слоя может находиться в пределах, например,5ОО-1200 мм. Предлагаемый способ реализуют, например, путем установки под загрузочными устройствами отражательных листов. Листы могут быть каскадшыми. Отражательный лист зажигательного слоя устанавливают с наклоном в сторону разгрузочногоконца агломашины, отражательный лист основного слоя устанавливают с наклоном в сторону головной части агломашины. При помощи отражательных листов обеспечивают перераспредецек«е компонентов шихты по высоте комбинированного слоя Формирование трапецеидального сечения слоя осуществляют бортами спекальных Тележек, установленными с развалом. Боковую постель укладывают, например, отдельным устройством Предлагаемый сцособ позволяет повьюить удельную производительность за счет повьш1ения газопроницаемости слоя. ....t Формула язобр е т е н и я Способ загрузки преимущественно полизернистьпс материалов на колосниковую. решетку, включающий последовательную загрузку нижнего слоя, его зажигание и укладку верхнего слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата, нижний и верхний слой укладывают высотой 35-7О и 500-12ОО мм с изменением гранулометрического состава, соответственно снизу вверх от 12-25 до 0,5-1,0 мм и, наоборот, при этом боко- f вые стороны слоя загружают с расширением к его поверхности под углом 6-12 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Франций № 1236885, кл. С 21 В, 1959. 2. Патент ЧССР Ms 102054. кл 18 а 1/18, 1961.