Способ производства марганцеворудного агломерата Советский патент 1992 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству марган- цеворудного агломерата.

Цель изобретения повышение производительности агломерата, прочности агломерата и снижение безвозвратных потерь, сырья.

При агломерации марганцеворудното сырья, аглошихта из которого является практически некомкуемой в силу его гранулометрического состава, исключить просы- пи без создания слоя постели затруднено. В то же время при выделении постели из. возврата, ее транспортировке и укладке на агломашину вследствие большого пылевы- носа резко ухудшаются условия труда.

Ввод в аглошихту возврата крупностью 0-40 мм при укладке ее на агломашину вслед- i ствиё сегрегации обеспечивает создание сплошного слоя постели из крупных частиц возврата, что исключает просыпи материала через колосниковое поле

агломашины. Кроме того, увеличение содержания возврата в шихте способствует улучшению газодинамических характеристик шихты, обеспечивая повышение средней скорости фильтрации воздуха через слой аг- ло шихты и, следовательно, вертикальной скорости спекания, причем повышение вертикальной скорости спекания приводит к тому, что производительность процесса не только не падает при снижений выхода годного за счет направления части фракции 10-40 мм в возврат, а наоборот, возрастает, о чем свидетельствуют данные таблицы.

.Максимальный размер частиц возврата 40 мм обусловлен гранулометрическим составом дробленого аглослека и условиями укладки шихты на агломашину. Превышение размера частиц свыше 40 мм приводит к резкому увеличению выхода возврата и снижению производительности процесса.

Снижение максимального размера частиц менее 40 мм ухудшает условия их скатысл

С

vj

Ю О)

СП

с

вания при загрузке по наклонному отража- тельному лотку и не обеспечивает требуемой сегрегации по крупности по высоте сло шихты, что не обеспечивает создания сплошного слоя постели и не исключает просыпей материала сквозь колосниковое поле.

Содержание фракции 10-40 мм в предлагаемых пределах с одной стороны обусловлено необходимостью создания сплошного слоя постели, с другой стороны - обеспечения требуемого содержания возврата в аглошихте для нормального ведения процесса спекания. При содержании фракции 10-40 мм в возврате менее 15% не обеспечивается требуемая сплошность постели, при увеличении содержания этой фракции свыше 40% снижается содержание -возврата в остальной шихте, что ухудшает условия спекания агломерата.

Ограничивающий размер фракции возврата 10 мм предлагается в связи с размером щелей в колосниковом поле агломашины, достигающем 8-10 мм,

П р и м е р. На лабораторной аглоуста- новке площадью спекания 0,1 м была вы0

полнена серия спеканий агломерата с различной крупностью возврата. Перед проведением каждого спекания моделировали условия загрузки шихты, аналогичные при укладке ее на агломашины, разбирали по слоям толщиной 30 мм и в такой последовательности загружали в аглочашу. Условия проведения опытов и их результаты приведены в таблице.

Внедрение изобретения позволяет на 7-9% повысить производительность агло- машин, на 0,6-1,1% прочность агломерата и на 0,6-0,9% снизить безво звратные потери сырья.

Формула изобретения Способ производства марганцеворуд- ного агломерата, включающий подготовку шихты и загрузку агломашины, зажигание шихты и спекание агломерата, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агломашин, прочности агломерата и снижения безвозвратных потерь сырья, в качестве возврата используют частицы крупностью 0-40 мм, при этом со- держание фракции 10-40 мм в нем поддерживают в пределах 15-40%.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке сырья к металлургическому переделу, и может быть использовано при производстве марганце- ворудного агломерата. Целью изобретения является повышение производительности а гл ома шин, п роч ноет и а гл омерата и с ниже- ние безвозвратных потерь сырья. Способ включает подготовку марганцеворудной шихты, загрузку ее на агломашину, зажигание и спекание агломерата. В качестве возврата используют частицы крупностью 0-40 мм, содержащие 15-40% фракции10-40 мм. При этом повышается газопроницаемость слоя и улучшаются.условия горения топлива в нем, что положительно сказывается на показателях процесса спекания. Т табл.

Редактор А.Долинич

Техред М.Моргентал

Заказ 1044ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пди ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Корректор М.Демчик