(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ
яа воздухе при атмосферном давлении и температуре 165°С в течение 10 час, в вакууме при температуре 18О С в течение 5 час. 2. Получают аналогичную изол1шию, термообработанную в кислороде при давлении 2,5 «1 О Па и температуре 200 С в течение 3 час, затем в вакууме при температуре 2ОО°С в течение 5 час. 3, Трубку из полиэтилена низкой плотности ДЛШ10Й 1 м с толщиной стенки 0,6 мм получают методом экструзии, облучен}1ую гаммаквантами изотопа Со до поглощенной дозы 50 Мрад J термообработанную н воздухе при атмосферном давлении и тег пературе 190°С в течение 3 час, а затем в вакууме при той же температуре в течеТ1ие 4 час, 4. Иаол5щию монтажного npoipoда из полиэтилена высокой плотности толщиной 0,35 мм получают методом экструзии и облучают ускоренными электронами до поглощенной дозы 50 Мрад, термообра- ботанную на воздухе при атмосферном дав- № примера
Ленин и температуре 200 С в течение 3 час, затем в вакууме при температурь 270 С в течение 3 час. 5. Изол5щию монтажного провода из сополимера этилена с прюпиленом толщиной 0,5 мм получают методом экструзии и облучают зсг..нными электронами до поглощения дс,.,-. .;G Мрад, термообработанную на воздухе при атмосферном давлении.и температуре 200°С в течение 3 час, затем в вакууме при температуре 200 С в течение 3 час.
Результаты измерения электрического сопротивления изоляции при 160°С описанных выще изделий приведены в таблице.
Как видно из таблицы, способ позволяет снизить вли5шие теплового старения на электрическое сопротивление изоляции изделий.
Как показал опыт, предложенный способ обеспечивает увеличение срока службы изделий на . Электрическое сопротивление изоляции при 16О С, Ом (для,образцов проводов Ом,м)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЙ, ОГНЕСТОЙКИЙ И МОРОЗОСТОЙКИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОД С РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ | 2004 |
|
RU2249869C1 |
ОГНЕСТОЙКИЙ САМОГАСЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ ИЛИ ПРОВОД | 2004 |
|
RU2285306C2 |
ОГНЕСТОЙКИЙ ГИБКИЙ САМОГАСЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ | 2013 |
|
RU2548565C2 |
Способ изготовления электрического провода и вакуумируемая экструзионная головка для наложения оболочки на электрический провод | 1980 |
|
SU888216A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОРОДОПОГЛОЩАЮЩЕГО СЛОЯ ИЛИ ИЗДЕЛИЯ | 1992 |
|
RU2093441C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩЕЙСЯ МНОГОСЛОЙНОЙ АДГЕЗИОННОЙ ЛЕНТЫ "ДОНРАД-1" | 1996 |
|
RU2074875C1 |
Способ изготовления термоусаживаемых изделий из поливинил-хлоридных композиций | 1978 |
|
SU853921A1 |
Способ изготовления кабельных изделий | 1979 |
|
SU788186A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ЛЕНТЫ-ОБЕРТКИ | 2004 |
|
RU2268272C1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU617970A1 |
1, без термо10
2,4-10 обработки Ф о р мул.а изобретения 1, Способ изготовления электротехнических изделий, например кабельных, с полиол& финовой изоляцией, включающий формирование последней, ее структурирование и последующую термообработку в кислородсодержащей среде при температуре выше температуры плавления полиолефина, но не выще 250 С, отличающи йся тем, что, с целью стабилизации электрического сопротивления
5,1-10 изоляции, указанную термообработку проводят до образования в изоляции приповерхностного окисленного слоя с равновесной концентрацией промежуточных продуктов окисления, например, гидроперекисей, после чего изделие выдерживают в вакууме при указанной температуре до разложения промежуточных продуктов и удаления образовав- щихся низкомолекулярных- продуктов. 2. Способ по п. 1, отличаю щийс я тем, что, с целью снижения трудоем- КОСТИ при изготовлении электротехнических изделий с изоляцией из облученного пол этилена, термообработку проводят на воэйухе при атмосферном давлении и темпера туре 200°С± 10 С от 3 до 5 час.s Источники информации, принятые во uiiitмание при экспертизе: 1. Пшежецкий С. Я. Механизм н киногика радиационнси-химических реакций, М., изд.-во Химия, 1968, с. 315.
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1975-07-04—Подача