Состав для электролюминисцентного слоя Советский патент 1977 года по МПК H05B33/20 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО

СЛОЯ

Изобретение относится к обпасти эпектропюминесцентных источников света и технологии вакуумных приборов.

Известны попытки использования эпектро- g пюминесценики в вакуумных приборах. Эпектролюминесцентная панель в этом случае работает в вакууме и представляет собой много спойную структуру, изготовленную на стекпянной подложке, одним из рабочих слоев кото- jg рой является электролюмииесцентнЫй спой. Наряду с обычными требованиями, предъявп .-эмыми к электролюминесиентному слою дпя твердотельных приборов (повышенная выходная яркость и срок службы), к слою, явпяю- 11 щемуся одним из конструктивных элементов электровакуумного прибора, предъявляются специальные требования. Прежде всего, эпектропюминесцентный слой должен быть вакуумным, т. е. его газоотдепенив долж- уо но быть соизмеримо с газоотделением материалов, используемых в конструкций вакуумных приборов. Кроме того, электропюминесцентный спой должен быть термостойким, т. 9. выдерживать режим обезгажива- 25

нйя при вакуумно-термической обработке электровакуумных приборов.

Известно также, что дпя формирования электролюминесаентных споев применяют ся в качестве связующих эпоксидная, мочевиноформапьдегидная и другие синтетические смолы. Такие связующие имеют сравнительно невысокую диэлектрическую проницаемост ( fc в3,6-9)). Более высокую диэлектрическую проницаемость 10) имеют пианэтиловые эфиры целлюлозы и поливинилового спирта. Опнако электропюминесцентные составы на основе этих связующих не являются вакуумными материалами fl,2j.

По технической сущности и достигаемол у результату наиболее близким к изобретению является состав эпек1 опюминесиенг ного слоя, содержащий растворитель, связукяцее на основе поли (апкип) (арип) (В-цианэтил) сипоксана и эпектролюминофор. Однако данный состав также не может быть использован в электровакуумных приборах иэ-за недостаточной термостойко ти связующего, которая не превышает 250u и иэ-эа высокого газоотдепения егоГзТ Цепь изобретения - повышение термостойкости и уменьшение газоогдепения при вакуумнотермической обработке прибора. Поставленная цепь достигается тем, что в Еачесгве поли(алкил),(арип) (В-цианэтип) сипоксана испопьауют соединение формулы: ,5 hCH CH S O J pVs,o ,sio JJsioJ,j, где R И Т пюбые органические ра дикапы, вкпючая нитрипьные ЗСЮ-0,2; ,2; ,1-О,, при спес . щем соотношении компонентов, мас.%: | Связукмцее15-25 Эпектропюминофор25-60 Растворитепь 25-50, Проведенные испытания показали, что пюминесцентные спои, полученные на основе предложенного попи (апкип) (арип) (В-циан-втип)-сипоксанового связующего . не только обладают комплексом свойств, выгодно отличающих их от слоев, полученных на основе ранее извес-т х связующих, но и имеют свойства, дающие возможность использования этих слоев; в эпектроваккумных приборах. Результаты масс-спектромет ричэского обследования, проведенного на масс-спектрометреО..,. 101, показали, что данное связующее имеет наименьшее газоотделение по сравнению с другими связующими. Термостойкость предлагаемого связу щего значительно выше термостойкости пр тотипа и составляет 40О-ь5О С. Испытание на термостойкость проводилось на вакуук ном посту в стеклянной ампуле с предвари ной откачкой путем сравнения яркостных характеристик электропюминесцентных слое Яркость слоев ао и после испытания оставалась без изменения. Электролюминесцентные слои на основе предлагаемого состава могут быть изготов лены всеми известными способами. Пример. ,Состав, приготовленный на основе связующего . ,,uir в весовом отношении: связующее 2О%, эпектролюминофор (ЭЛ-525) -40%, раство ритель (бутилацетат) 4О%, перемешивают шаровой мельнице в течение 1-2 час, атем наносят методом пульверизации на теклянную подложку с провод$иаей пленкой. тверждение слоя происходит при темперауре 220-250С в течение 2 час. Аналогично были приготовлены составы а основе СвязУющих с формупами2 lK S °iJtN «.CH,5iD,,1,5iO,L b°Jc..U ,CH,SiO,J(CH,XC,H,)sio (,.oJ) Формула изобретеки Достав для электролюминесцентиого слоя, содержащий растворитель, связующее на основе поли (апкип) (арил) (В-циантил)-силоксана и эпектролюминофор, о гличающийся тем, что, с целью овышения термостойкости и уменьщения азоотделения при вакуумно- ермической бработке прибора, в качестве поли (алкил (арил) (В-цианэтил)-силоксана используют соединение формулы: .,,SiO J RVsiol ,,J , Где R и R любые с ганические радикалы, включая нитрильные ,2; 0-0,2 2 ОД-О., при слрпуп щем соотношении компонентов, мас.%: Связуклцее ;15-25; Электропюминофор25-60; Растворитель25-50; Источники информации, гфинятые во внимание при экспертизе: 1.Козлов М. П., Прокофьева М, В. Пластмассы Ю, 17, 1966 г. 2.Орлов И. Н., Грубова Т. С, Физикотехнические вопросы кибернетики, Киев, 1971 г. 3.Авторское свидетельство СССР № 345809,