Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов Советский патент 1977 года по МПК B05C9/14 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для нанесения покрытий из порошкообразных материалов на плоские поверхности изделий.

Из основного авт. св. 521944 известно устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов на плоские поверхности деталей, включающее источник нагрева и размещенное внутри него приспособление для крепления изделий, установленное с возможностью вращения, причем последнее выполнено в виде радиально расположенных в разъемном корпусе керамических втулок с теплоизолирующими прокладками, образующими зазор с изделиями для размещения в нем порошкообразного материала.

Для известного устройства характерны недостаточно высокая плотность покрытия и прочность сцепления его с основой.

Цель изобретения - повышение адгезии и-плотностн покрытий.

В предлагаемом устройстве керамические втулки снабжены расположенными по их оси грузами, взаимодействующими через теплоизолирующие прокладки с порошкообразным материгиюм.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Оно содержит источник 1 нагрева, приспособление для крепления изделий, выполненное в виде керг1мичвских втулок 2 с асбестовыми прокладками 3 и грузами 4, установленными в разъемном корпусе 5, и узел вращения. Узел вращения включает распорную

втулку 6, переходную деталь 7, а также привод (на чертеже не показан) и теплоизолятор в виде керамической трубы В, отделяющей нагреваемый участок от других металлических деталей устройства, расположенных ниже.

Кроме изолирующей керамической трубы 8 в узел вращения входит полый вал с цангой 9, выполненный .с ней как одна целая деталь и установленный на

подшипниках 10 в корпусе кронштейна 11, Полый вал с цангой связан с электродвигателем (на чертеже не показан) через передачу 12 и шкив 13.

Гайка 14 в нижней части вала предназначена для уде жания его от осевых перемещений. Конусная деталь 15 с цилиндрическим хвостовиком разжимает цангу 9 и закрепляет керамическую трубу 8 при наворачивании гайки 16 на

резьбовой конец ее цилиндрической части. Зажимное приспособление в узле вращения содержит шток 17, расположенный в сквоэном отверстии детали 15 Штифт 18 удерживает шток 17 от провсг рачиваиия относительно оси и соединяет его с направляющей втулкой 19, на которую воздействует пружина 20. Пружина 20 упирается верхним концом в бурт внутри полого вала, а нижним - в торец втулки 19. В верхней части шток 17 связан резьбовым соединением с винтом 21. Устройство работает следующим образом. В разъемный корпус 5 помещают керамические втулки 2 с расположениими в них изделиями 22, дозой порошка 23, асбестовыми прокладкги ш 3 и грузами 4. Разъемный корпус 5 в собранном виде устанавливают на распорную втулку 6 до упора в переходную деталь 7 в зоне нагрева. Для закрепления корпуса 5 на керамической трубе 8 узла вращения винт.21 встешляют в распорную втулку б и ввертывают в верхнюю резьбовую часть штока 17. При это шток 17, удерживаемый от проворачивания штифтом 18 в продольном пазу, перемещается вверх и деформирует пружину 20 торцом направляющей втулки 19, с которой он связан штифтом 18. в это случае упругое действие сжатой пружины 20 передается на шток 17 и винт 21 связанный с ним резьбовым соединением а от головки винта 21 - на корпус 5, переходную деталь 7 к торцу керамичес кой трубы 8. В зависимости от глубины ввертывания винта 21 в резьбовое отверстие штока 17 получают различные усилия прижима к торцу керамической трубы 8 с одновременной компенсацией линейных деформаций всех нагреваемых и охлаждаемых деталей при любом промежуточном положении штифта 18 в продольном пазу, ограничивающем продольное перемегчение штока 17. Для получения необходимого усилия прижима деталей винт 21 вворачивают до упора штиЛта 18 в вверхнюю часть Паза, а затем выворачивают на несколько витков. Такое закрепление детали винтом 21 гарантирует свободное переметение штока 17 вверх от удлинения деталей при их нагреве. При нагреве изделия 22 и одновременном вращении порошок дает усадку. Под действием центробежных сил грузы 4 создают через асбестовые прокладки 3 добавочное давление, необходимое для создания большей плотности наносимого покрытия. Применение предлагаемого устройства для получения покрытий из порошкообразных материалов обеспечивает повышение адгезии и плотности наносимого покрытия. Формула изобретения Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов по авт. св. W 521944, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезии и плотности покрытий, керамические втулки снабжены расположенными по их оси грузами, взаимодействующими через теплоизолирующие прокладки с порошкообразным материалом.

3 V

23

Ю

п