1
Известно устройство для получения покрытий из порошков на внутренних поверхностях цилиндрических деталей под действием центробежных сил и температуры, содержащее источник нагрева, узел вращения с приводом и зажимное приспособление в виде упругого поджима.
С целью повышения качества покрытий и упрощения технологического процесса в предложенном устройстве узел вращения выполнен в виде цангового соединения с изолирующей керамической трубой п содержит зажимное приспособление в виде нодвижного упругого элемента, включающего подпружиненный шток и винт, связанный со штоком резьбовым соединением и снабженный съемной центрирующей оправкой со сменными втулками.
На чертеже показано предложенное устройство.
Устройство представляет собой узел вращения, который снабжен источником 1 нагрева, съемной оправкой 2 со сменной втулкой (графитовой) 3, концентрично которой на оправке помещены деталь 4 п в зазоре между деталью и втулкой объемная доза порошка 5, прикрытого сверху крышкой 6. Узел вращения снабжен также зажимным приспособлением для крепления детали и съемной оправки, приводом и термоизолятором в виде керамической трубы 7, разобщающей нагреваемый участок
и другие металлические детали, расположенные ниже. Кроме изолирующей керамической трубы, в него входит нольп вал с цангой в, выполненный с пим как одна целая деталь, которая установлена на подшипниках i в корпусе кронштейна W. Полый вал с цангой связан с электродвигателем (на чертеже не показан) через ременную передачу 11, шкив 12 и закладные шпонки 13. 1айка 14 в нижней
части служит для закрепления его от осевых перемещений. Конусная деталь с цилиндрическим хвостовиком 15 разжимает цангу и закренляет керам ическую труоу при наворачивании гайки /6 на резьбовой конец ее цплиндрической части. Залчпмное устройство в узле вращения содерл ;ит шток 17, расположенный в сквозном отверстии детали 15, п штифт 18 в продольном пазу 19. Штифт 18 удерживает от проворачивания вокруг оси и соединяет шток
с направляющей втулкой 20, на которую воздействует пружина 21. Пружина упирается верхним концом в специально образованный бурт внутри полого вала, а нижним - в торец втулкп 20. В верхней части шток 17 связан
резьбовым соеднне1 ие.1 с винтом 22.
Устройство работает следующим образом. На съемную центрирующую оправку 2 устанавливают втулку 3 такого диаметра (определяют из опыта), который обеспечивает на
определенном диаметре отверстия детали требуемую толщину слоя, и деталь 4. В образованный зазор между поверхностью детали и втулки засыпают дозу порошка 5. Затем оправку с деталью и порошком ставят на керамическую трубу 7 узла вращения в зоне источника / нагрева и сверху закрывают крышкой 6. Для предотвращения нринекания порошка к крышке и оправке по нижнему и верхнему торцу детали укладывают асбестовые прокладки. Для закрепления оправки с деталью и норощком на керамической трубе узла вращения винт 22 вставляют в отверстие, предусмотренное в оправке, и ввертывают в верхнюю резьбовую часть штока -17. При этом шток, удерживаемый от проворачивания щтифтом 18 в продольном пазу 19, переместится вверх и сдеформирует пружину 21 торцом направляющей втулки 20, с которой он связан штифтом 18. В этом случае упругое действие сжатой пружины будет передаваться на шток и винт, связанный с ним резьбовым соединением, а от головки винта - на крышку 6, торец детали 4 и оправку 2, поджимая эти детали к торцу керамической трубы. В зависимости от глубины ввертывания винта в резьбовое отверстие штока получают различные усилия поджима к торцу керамической трубы с одновременной компенсацией линейных деформаций всех нагреваемых и охлаждаемых деталей при любом промежуточном положении штифта 18 в пазу 19, ограничивающем продольное перемещение штока. Поэтому при максимальном усилии ноджима детали винт 22 ввертывают до упора штифта в верхнюю часть паза, а затем вывертывают на несколько витков. Такое закрепление детали винтом гарантирует свободное перемещение штока вверх от удлинения детали
при ее нагреве.
Предмет изобретения
Устройство для получения покрытий из порошков на внутренних поверхностях цилиндрических деталей, содержащее источник нагрева, узел вращения с приводом и зажимное приспособление в виде упругого поджима, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий .и упрощения технологического процесса, узел вращения выполнен в виде цангового соединения с изолирующей керамической трубой и содержит зажимное приспособление в виде подвижного упругого элемента, включающего подпружиненный шток и винт, связанный со щтоком резьбовым соединением и снабженный съемной центрирующей оправкой со сменными втулками.
21
j
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения покрытий из металлических порошков | 1976 |
|
SU552137A2 |
Устройство для получения покрытий | 1975 |
|
SU589078A2 |
Устройство для получения покрытий | 1985 |
|
SU1258627A2 |
Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов | 1975 |
|
SU521944A1 |
Устройство для получения покрытий | 1978 |
|
SU697258A2 |
Устройство для получения покрытий | 1976 |
|
SU599929A2 |
Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов | 1976 |
|
SU569331A2 |
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288077C1 |
Устройство для нанесения покрытий из порошка | 1980 |
|
SU917909A1 |
Способ нанесения порошковых покрытий на внутренние поверхности деталей и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1713743A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация