(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Гайка 13 в нижней части удерживает его от осевых перемещений, Коцусная деталь 14 с шшинщэическим хвостовиком раз жимает цангу и закрепляет керамическую трубу при поворачивании гайки 15 на резьбоном конце ее цилиндрической части. Зажимное устройство в узле вращения содерж шток 16, расположенный в сквозном отверстии детали 14, и иггифт 17. Штифт 17 удерживает от проворачивания вокруг оси шток и соединяет его с направляющей втулкой 18, на которую воздейству ет пружина 19. Пружина упирается верхним концом в специально образованный бурт внутри полого вала, а нижним - в торец втулки 18, В верхней части шток связан резьбовым соединением с винтом 2О, Устройство работает следующим образом В корпусе помещают керамические втулки 2 с расположенными в них изделиями 21, дозой порошка и асбестовыми прокладк ми 3. Корпус устанавливают на распорную втулку 5 в зоне нагрева и сверху закрывают крышкой 6. Для закрепления корпуса на керамической трубе узла вращения винт 20 вставляют во втулку 5 и ввертывают в верхнюю резьбовую часть штока 16. При этом шток, удерживаемый от проворачивания штифтом 17 в продольном пазу, переместится вверх и сдеформирует пружину 19 тйрцом направляющей втулки 18, с которой он связан штифтом 17, В этом случае упругое действие сжатой пружины будет передаваться на шток и винт, связанный с ним резьбовым соединением, а от головки винта - на крыижу 6, корпус и распорную втулку к торцу керамической трубы. В зависимости от глубины ввертывания винта в резьбовое отверстие штока получают различные усилия поджима к торцу керамической трубы с одновременной компенсацией линейных деформаций всех нагреваемых и охлаждаемых деталей при любом промежуточном положении штифта в продольном пазу, ограничивающем продольное перемещение щтока. Поэтому при максимальном усилии поджима деталей винт 2О вворачивают до упора штифта в верхнюю часть паза а затем вворачивают на несколько витков. Такое закрепление деталей винтом гарантирует свободное перемещение iisTOKa вверх от удлинения деталей при их нагреве. Применение предложенного устройства обеспечивает повышение производительности процесса нанесения покрытий на плосжие поверхности изделий. При этом применяется несложное оборудование. Формула изобретения Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов, содержащее источник нагрева и размещенное внутри него приспособление для крепле1шя изделий, установленное с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности процесса ц получения равномерных покрытий на плоских поверхностях малогабаритных иэ делий, приспособление для крепления изделий выполнено в виде радиально расположенных в разъемном корпусе керамических втулок с теплоизолирующими прокладками, образующими зазор с изделиями для размещения в нем порошкообразного материала.
ff Л ff
: : 3lIiO
V HIV . 11 , yjhijjii Д- yi yfL |,И1 j jiiMn гт 1дпиаД||| ji «
;7-SK 5 d
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий из порошкообразных материалов | 1976 |
|
SU569331A2 |
Устройство для получения покрытий из металлических порошков | 1976 |
|
SU552137A2 |
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1973 |
|
SU394165A1 |
Устройство для получения покрытий | 1985 |
|
SU1258627A2 |
Устройство для получения покрытий | 1978 |
|
SU697258A2 |
Устройство для нанесения покрытий из порошка | 1980 |
|
SU917909A1 |
Устройство для контроля жесткости изделий | 1984 |
|
SU1186992A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОМЕХАНИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2503753C1 |
Универсальный блок для литьевого прессования изделий из полимеров | 1985 |
|
SU1549766A1 |
КИСЛОРОДНЫЙ ДАТЧИК И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 1993 |
|
RU2085928C1 |
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1975-01-07—Подача