Способ ковки трудноформируемых металлов и сплавов Советский патент 1977 года по МПК B21J5/00 

Описание патента на изобретение SU569361A1

в зазоры между заготовкой и вершинами вы реза 5,-имеющегося на эаходном участке, а также в зазоры 6 места разъема бойков. В процессе деформации металла в зоне А происходит; расчленение массивной зоны затрудненной деформации на мелкие и развитые зоны с помощью кондентрично рас положенных волнообразных выступов и впадин 7, При этом поверхностные слои заготовки подвергаются интенсивной знакопеременной деформации, а внутренние слои при этом оказываются как бы в прочной и пластичной рубашке того же металла, способной выдержать большие единичные деформации без разрушения. Прокованная таким образом часть заготовки далее подается1На калибрук щий участок {зона Б), где при последующем обжатии слабо развитые зоны затрудняют деформации, попадают в зоны интенсивной сдвиговой деформации и затрудненность де™ формации устраняется вообще. Подготовленный в зоне А металл заготовки, подвергаясь в зоне Б интенсивной вытяжке, имеет высококачественную поверхность без наружных и аи-утрекних дефектов.; Деформирование заготовок на бойках с утпом выреза у , равным 90 осуществляется с большой подачей, равной 2,0.р2,5, для получения поковки с хорошо проработан ной на достаточную глубину структурой периферии. Ковка на первом переходе может быть осуществлена в бойках вспомогательным вертикальным расположением вырезом 8 под углом ,v ., равным 120°, на передних станках. На втором переходе подогретую заготовку подвергают ковке с использованием аналогичных приемов в бойках с углом выреза у при еяршине, равным ИО (угол охвата 70 ) и аналогичной формой заходного и калибрующего участков. На калибрующем участке ковку в т с единичными обжатиями, обеспечивающими частичную для центральных слоев заготовки и полную для средних слоев проработку. Подача при этом не превышает 1,0 i- 1,2, а заготовку кантуют на 9О . Заключительный этап ковки осуществляю в бойках с аналогичным ттрофилем рабочих поверхностей и углом выреза при верши не 5 135 (угол охвата /3 45 ). Ковку ос тдествляют с кантовкой на 60-90 и по дачейнс- более 0,2 J-0,3. На этой стадии осуществляется, окончательная полная проработка центральных слоев металла. Пример. Ковке подвергалась заготовка из вольфрама марки ТСВ-2 с диаметром 60 ым. Нагретую до 1600 С заготовку обжимали в бойках с утлом выреза 90°и шириной Н калибрующей части 100 мм, что соответствует относительной величине подачи, равнЬй - Гй- Степень обжатия в этом переходе технологического- процесса составила (с диаметром 60 мм ;на диаметр 48 мм) 36%. После повторного нагрева до 1600 С пруток диаметром 48 мм ковали в обжимках с утлом выреза 90 на диаметр 38 мм и шириной бойка 75 мм. В этом случае степень обжатия составила 37%, а величина-относительной подачи , ,.о На третьем переход е пруток диаметром 38 мм ковали в бойках с углом выреза НО на диаметр ЗО мм. Ширина калибрующей части бойка в этом случае равна 4Омм, Степень обжатия на третьем переходе составпяпа 38%, а величина относительной подачи 1.33, На четвертом переходе при том же угле выреза и ширине калибрующей части бойка, равной 23 мм, ковку осуществляли с диаметра ЗО мм на диаметр 25 мм. Величина относительной подачи в этом случае составила 0,9, а обжатие 30 %. Пятый и шестой переходы ковки осуществляли в бойках с углом выреза и шириной калибрующей части, равной 15 мм и 8 мм соответственно. На этих переходах прутки ковались соответственно с диаметра 25 мм на диаметр 21 мм и с диаметра 21 мм на диаметр 18 мм. Величина относительной подачи при этом составляла на пятом переходе я 0,7,а на шестом ; 0,4. Степень обжатия на этих переходах составила 30 % и 23 %. ПредложенньШ способ позволяет получать качественные изделия, выход годного в этом случае увеличивается приблизительно в 2 раза. Формула изобретения Способ ковки, труднодеформируомых металлов и сплавов путем обжатия заготовки в несколько переходов в вырезных бойках с попереходным изменением угла охвата заготовки, отличающийс я тем, что, с целью повыщения производительности и увеличения выхода годного, угол охвата заготовки изменяют в сторону уменьшения от на первом переходе до 45 на заключительном, при этом одновременно регулируют величину подачи заготовки от

Похожие патенты SU569361A1

название год авторы номер документа
Инструмент для радиальной ковки 1990
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Куролес Виталий Иванович
  • Троицкий Вячеслав Петрович
  • Буленков Юрий Николаевич
  • Андрацкий Антон Павлович
  • Якубов Виктор Тихонович
  • Артемьев Геннадий Степанович
  • Зумарев Владимир Петрович
  • Банникова Татьяна Михайловна
  • Володин Алексей Михайлович
SU1773543A1
Способ получения проката из труднодеформируемых и тугоплавких металлов и сплавов 1977
  • Михайлов Вячеслав Георгиевич
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Изотов Валерий Михайлович
  • Прокопович Михаил Петрович
  • Рощин Валентин Федорович
  • Плицкий Виктор Казимирович
  • Шегай Анатолий Александрович
  • Несговоров Владимир Васильевич
  • Хайдаров Владимир Вахидович
  • Ткаченко Николай Яковлевич
SU732041A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК 2004
  • Володин Алексей Михайлович
  • Конев Леонид Георгиевич
  • Лазоркин Виктор Андреевич
RU2284874C2
Способ ковки слитков 1987
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Деревянко Борис Александрович
  • Куликов Владимир Александрович
  • Пищик Ольга Николаевна
SU1459799A1
СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВОК ПЛОСКИМИ БОЙКАМИ 2003
  • Тюрин В.А.
  • Овечкин В.В.
  • Копп Райнер
  • Зигльмайер Оливер
RU2252834C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК 2011
  • Лазоркин Виктор Андреевич
RU2457061C1
Способ радиальной ковки 1985
  • Лазоркин Виктор Андреевич
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Скорняков Юрий Николаевич
  • Поспелов Игорь Алексеевич
  • Залужный Юрий Григорьевич
SU1346316A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПОДГРУППЫ ТИТАНА И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Артамонов Юрий Викторович
  • Ахтонов С.Г.
  • Коновалов В.Ф.
  • Котрехов В.А.
  • Лазоркин Виктор Андреевич
  • Лосицкий А.Ф.
  • Ноздрин И.В.
  • Прохоров В.В.
  • Рождественский В.В.
  • Терновой Юрий Фёдорович
  • Черемных Г.С.
  • Шиков А.К.
  • Бочаров О.В.
RU2220020C1
Способ ковки слитка 1975
  • Диждвой Рудольф Александрович
  • Старун Василий Семенович
  • Скорняков Юрий Николаевич
  • Тихоненко Варфоломей Денисович
SU582879A1
Способ ковки труднодеформируемых металлов и сплавов 1980
  • Мишулин Аристоник Александрович
  • Кирсанов Константин Александрович
  • Федоров Виктор Гурьевич
  • Цамалашвили Анзор Бениаминович
SU869926A1

Реферат патента 1977 года Способ ковки трудноформируемых металлов и сплавов

Формула изобретения SU 569 361 A1

SU 569 361 A1

Авторы

Михайлов Вячеслав Георгиевич

Тюрин Валерий Александрович

Костава Арчил Андреевич

Мишулин Аристоник Александрович

Изотов Валерий Михайлович

Наумкин Олег Панкратьевич

Стародубцев Геннадий Николаевич

Бурлаченко Виктор Иванович

Даты

1977-08-25Публикация

1974-10-08Подача