Способ получения проката из труднодеформируемых и тугоплавких металлов и сплавов Советский патент 1980 года по МПК B21B3/00 B21J5/00 

ки помещают на заходный участок 3 бойка (зона I) и обжимают. Деформация металла при этом осуществляется с возможностью соизмеримого истечения металла в зазоры между заготовкой и верщинами выреза 5, имеющегося на заходном участке, и зазоры места разъема бойков 6.

В зоне I бойков деформация металла происходит с расчленением массивной зоны затрудненной деформации на мелкие слабо развитые зоны. Это осуществляется с помощью концентр.ично расположенных выступов и впадин 7.

При обжатиях в зоне I бойков поверхностные слои и ребра заготовки подвергаются интенсивной знакопеременной деформациидрессировке. В этом случае внутренние слои металла оказываются как бы в прочной и пластичной оболочке того же металла, способной выдерживать больщие единичные деформации без разрушения.

Одновременно с расчленением зоны затрудненной деформации в зоне бойков за счет течения металлов к вершинам вырезов бив зазоры места разъемов бойков 6 осуществляется формирование линзообразной формы заготовки в соотношении щирины к высоте заготовки не менее чем 3:1.

Обжатая таким образом часть заготовки далее без кантовок подается на калибрующий участок бойков (зона II). При последующем обжатии в зоне II бойков слабо развитые зоны затрудненной деформации металла попадают в зоны интенсивной сдвиговой деформации, при этом затрудненность течения металла полностью устраняется.

Подготовленный в зоне I металл заготовки в зоне II подвергается интенсивной вытяжке вдоль ее оси без существенного ущирения. При этом величина единичных обжатий в каждой зоне бойков составляет 20-35%, а единичные обжатия соответственно в двух зонах бойков - от 35-45% для вольфрама и его сплавов и 50-70% для ниобия, молибдена и их сплавов.

Деформацию заготовок на ромбических вырезных бойках с углом охвата 30° осуществляют с относительной подачей, равной 1,3-1,6 для получения металла с хорошо проработанной на достаточную глубину структурой поковки.

С уменьшением площади поперечного сечения заготовки уменьшается величина относительной подачи -|-.

При 1,3 нагрузки концентрируются на обжимаемом участке, что приводит к трещинообразованию на границе раздела.

При 1,6 создается больщая площадь контакта нагретого металла с инструментом, что приводит к быстрому захолаживанию металла, резкому уменьшению предела текучести.

Для проработки структуры металла требуется больше механических усилий, что может привести к быстрому износу инструмента.

Пример. Штабик вольфрама размером 30 X 30 мм 2 нагревают до 1550-50°С в течение 1 ч, затем куют в вырезных бойках с углом охвата 30° и относительной подачей 1,4 до получения линзообразного сечения за один проход без кантовок. Единичное обжатие составляет 35-45%. Полный цикл осуществляют за 2 выноса. Получают линзообразную заготовку толщиной 10 мм и щириной 80 мм. Цикл ковки составляет 10-15 мин.

Полученная заготовка имеет высококачественную поверхность без наружных и внутренних дефектов.

Дальнейшая горячая прокатка на гладкой бочке линзообразных сутунок с сохранением направления оси поперечного сеяения заготовки относительно деформирующего усилия устраняет разнотолщинность полосы металла по сечению за счет пружины валков стана. Кроме того, полностью устраняется образование трещин и расслоя на кромках листа. Дальнейшая прокатка с кантовками на 90° таких сутунок также не вызывает трещинообразования.

В настоящее время способ получения проката опробован в заводских условиях и дал положительные результаты при получении полос вольфрама.

Дальнейшее использование способа позволит получить высококачественные крупногабаритные полосы и листы из различных труднодеформируемых металлов и сплавов с полностью проработанной по всему объему мелкозернистой структурой.

Формула изобретения

Способ получения проката из труднодеформируемых и тугоплавких металлов и сплавов, состоящий из ковки изделий с последующей их прокаткой, отличающийся тем, что, .с целью повыщения выхода годного путем ликвидации зоны затрудненной деформации и повышения качества, ковку производят в вырезных ромбических бойках с углом охвата заготовки 30° без контовок, с единичными обжатиями 40-70% и величиной относительной подачи, равной 1,3-1,6.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Корнеев Н. И. и др. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. М., «Металлургия, 1975, с. 48-52.

2.Агте К. и Вацек И. Вольфрам и молибден. М., «Энергия, 1964, с. 193-196 (прототип).