(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления армированных отливок | 1981 |
|
SU1044423A1 |
| Способ изготовления биметаллических отливок | 1988 |
|
SU1722683A1 |
| ЛИТЕЙНАЯ ПЕСЧАНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1993 |
|
RU2103110C1 |
| Способ получения отливок | 1991 |
|
SU1822371A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2404879C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК | 2004 |
|
RU2267378C1 |
| ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
| Способ изготовления биметаллических отливок | 1977 |
|
SU623638A1 |
| Способ получения полиметаллических отливок | 1984 |
|
SU1235648A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2361696C2 |
Известен способ изготовления литых иэделий с уплотнительными элементами, вы пол ненными с выступами, например запорных j органов трубопроводной арма.туры, путем их заливки расплавленным материалом, заключающийся в том, что расплавленный материал подают непосредственно на выступ у плотни тельного элемента. При этом длина выступа должна быть в 4,5 раза больше ег основания, а заливаемый материал доводят до температуры, равной или превышающей температуру плавления поверхностного слоя выступов уплотни тельного элемента. Толщина стенкиiотливки в месте крепления уплотнительного элемента выбирается не менее двух длин его выступа 11.
К недостаткам этого способа следует отнести следующее: при температуре заливки корпуса, равной температуре плавления выступа у плотни тельного элемента, этот острый выступ может служить кон- I центратором напряжений при эксплуатации,
что обычно вызывает образование трещин в стенке отливки. Перегрев же заливаемого материала влечет за собой увеличение окисленности и газонасыщенности, что приводит к увеличению количества литейнь х де; фектов в отливке. Указанные недостатки не позволяют обеспечить герметичность отливки и гарантировать длительную работоспособное гь и надежн эсть изделия в условиях его работы под действием виброударных нагрузок, т.е. условиях, при которых обычно эксплуатируется трубопроводная арматура судовых систем.
Известен также способ изготовления биметаллических отливок в частности, сосудов и труб, с использованием армирующего элемента, изготсжленного. из титана. Способ предусматривает использование стержня, ко торый изготавливают или облицовывают тов|колистовым защитным материалом: титаном, танталом или цирконием и устанавливают в форму перед заливкой ее металлом. В процессе затвердевания основного металла нэделия происходит его соединение с оболочко .стержня и образование биметаллической от-
