Способ получения отливок Советский патент 1993 года по МПК B22D19/00 

Изобретение относится к энергетическому, химическому и нефтяному машиностроению и может быть использовано при изготовлении запорных органов трубопроводной арматуры.

Известен способ изготовления отливок с установленными в них заподлицо уплотнительными кольцами.

Известен способ изготовления отливок с уплотнительными элементами, включающий подачу и заливку металла непосредственно на выступ уплотнительного элемента.

Известный способ не обеспечивает качественного сплавления поверхностного слоя выступа на уплотнительном элементе с отливкой, что способствует ухудиению герметичности и уменьшению выхода годного отливок. Кроме того, технологически сложно и дорого производить литье перегретым металлом, так как металл, из которого выполнен уплотнительный элемент, имеет температуру плавления на 150-200 С

выше оптимальной температуры заливки основного металла.

Цель предложенного технического решения - обеспечение качества сплавления .

Данная цель достигается тем, что в известном способе, включающем заливку жидкого металла непосредственно на выступ уплотнительного элемента, выступ уплотнительного элемента покрывается экзотермической смесью. Кроме того, металл, из которого выполнен уплотнительный элемент, и основной заливаемый металл, имеют равные коэффициенты температурного расширения, что исключает дополнитель- Hfcie температурные напряжения в месте сплавления, чем обеспечивается долговечность соединения.

Пример. Уплотнительный элемент изготавливается из легиоованно- го чугуна марки 100Х16Н2, температура плавления которого ниже тзмпературы заливаемого металла (чугуна марки

(Л

С

00

ю ю со VI

со

СЧ-15). Выступ уплотнительного эле-;

мента покрывается экзотермической

смесью, толщиной 1 мм. Состав смеси,

мае.:

Алюминий20,0

Окалина60,0

Магний7,0

Бура,О

Ферросилиций3,О

Атористый калий4,0

Крепитель (поливиниловый спирт марки ПВС ГОСТ 10779-78 В-Д) Остальное

Перед установкой в форму производится сушка до температуры 200°С в течение 3 мае. При заливке формы жидким металлом при температуре происходит высокотемпературная реакция в нанесенном слое. Осуществляется дополнительный разогрев уплотни- тельного элемента к основному нагреву металлом.

Таким образом, использование экзотермической смеси для дополнительного разогрева уплотнительного элемента позволяет обеспечить надежность сплавления, тем самым улучшить герметичность. Кроме того, довести коэффициент использования металла до 0,9 по сравнению с известными способами, где коэффициент использования равен О,.

Формула изобрет

е н и я

Способ получения отливок с уплот- лительными элементами, выполненными с выступами, например запорных органов трубопроводной арматуры путем заливки расплавленного металла непосредственно на выступ уплотнительного элемента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественного сплавления, выступ уплотнительного элемента предварительно покрывают экзотермической смесью.

Использование: в энергетическом, химическом и нефтяном машиностроении, в частности при изготовлении запорных органов трубопроводной арматуры для обеспечения качественного сплавления. Сущность: способ включает заливку жидкого металла непосредственно на выступ уплотнительного элемента, при этом выступ уплотнительного элемента предварительно покрыт экзотермической смесью.