(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫЖИГАНИЯ РИСУНКА НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ДЕРЕВА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для выжигания рисунков на изделиях | 1989 |
|
SU1778023A1 |
Стенд для сборки под сварку | 1991 |
|
SU1784429A1 |
Захватное устройство для штучных грузов | 1989 |
|
SU1765096A1 |
Машина для валки деревьев | 1974 |
|
SU487615A1 |
Станок для клепки тормозных накладок | 1990 |
|
SU1752477A1 |
Стенд для ударных испытаний изделий | 1990 |
|
SU1791744A1 |
СТАНОК ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ | 2011 |
|
RU2465104C1 |
Пресс для сборки ящиков посредством зубчатых пластин | 1985 |
|
SU1247281A1 |
УСТРОЙСТВО для СЪЕМА И ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU366907A1 |
Манипулятор для дозированной загрузки емкости сыпучим материалом | 1985 |
|
SU1281399A1 |
Извест-на установка для выжигания рисунка на изделиях из Дерева, содержащая станину, на которой установлен стол для размещения выжигаемого изделия, матрицу, имеющую каг ревателы ый элемент, и механизм привода с подвижной штангой, связанной с матрицей.
Целью изобретения является повышение качества выжигаемых изделий путем установки матрицы эквидистантно любому профилю выжигаемого изделия.
Это достигается тем, что матрица св5з зана со штангой с помощью вилки с напра&ленными в противоположные стороны взаик но перпендикулярными проушинами, плечи одной КЗ которых шарнирно соединены со штангой, а плечи другой - с матрицей. Установка имеет две взаимно перпендикул$фные с.кобы с регулируе лыми упорами, одна из Кугорых укреплена на штанге и своими упорами взаимодействует с вилкой, а другая -УлЧреплена на вилке и своими упорами взаимодействует с матрицей.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 2-то же,вид спереди.
Установка для выжигания рисунка на и&делиях из дерева имеет станину 1, на которой установлен .стол 2 для размещения выжигаемого изделия, В верхней части станины расположена направляющая 3, в которой смонтирована подвижная штанга 4 механизма привода. Между штангой 4 и направляющей 3 установлена возвратная пружина 5, упирающаяся в днище направляющей 3 и в заплечик штанги 4. В верхней части направляющей 3 выполнен продольный паз 6, служащий для размещения пальца 7, жестко прикрепленного к штанге 4.
Палец 7 соединен с одним концом рычага 8. Другой конец рычага 8 связан со штоком 9 пневматической камеры 10. На нижнем конце штанги 4, обращенном к изделию, установлена матрица 11, в которой размещен сменный нагревательный элемент. Матрица представляет собой металлическую плиту, на которой закрепляют съемную пластину с рисунком. Матрица соединена с нижним концом штанги 4 при помощи механизма ориентиро вания. Последний состоит из вилки 12, име ющей на концах взаимно перпендикулярные проушины 13 и 14, направленные в противо положные стороны. Плечи проушины 13 соединены шарнирно с концом штанги, а плечи проушины 14 с вертикальным ребром 15 матрицы. Скоба 16 закреплена на нижнем конце штанги и имеет боковые участки 17, На конце участков 17 установлены регулируемые упоры 18, взаимоде{ ютвующие концами с плечами проушины 14 вилки 12 и фиксируемые в отрегулированных положениях контр5Ш1Ими элементами 19. Средняя часть скобы 20 (см. фиг, 2) прикреплена к вилке 12, а ее концы 21 снабжены регулируемыми упорами 22, взаимодействующими с ребром 15 матрицы и фиксируемыми в отрегулированных положениях контрящими элементами 23. Регулируе мые упоры 18 и 22 могут быть выполнены в виде резьбовых деталей, например болтов завернутых в резьбовые отверстия концов скоб, а контрящие элементы - в виде гаек, навернутых на эти болты. Пневматическая камера 10 (см. фиг.1) соединена трубопроводом с электропневмат ческим клапаном 24, связанным с ксточником сжатого воздуха и с электрической системой управления. Установка работает следуклцим образом. Перед началом работы на матрице 11 закрепляют пластину с тем рисунком, который необходимо получить на изделии. Затем вручную перемешают штангу 4 с матрицей 11 до упора последней в стол 2, В случае перекоса матрицы относительно стола в огоном из взаимно перпендикулярных направлений вращением соответствующих регулируе- мых упоров отклоняют матрицу относительно штанги 4 и добиваются эквидистантности ра бочей поверхности рисунка с поверхностью стола. После окончания рех лировки фиксиру Ют регулируемые упоры с помощью контр ших элементов. После подъема штанги с отрегулированной матрицей на стол уст, навливают заготовку и включают электропневматическую автоматическую систему перемещения штанги. В результате матрица прижимается к заготовке и удерживается в таком положении под действием системы управления в течение определенного времени. При этом система управления обеспечивает прижатие матрицы к заготовке с определенным усилием и поддержание постоянной температуры матршй. Формула изобретения 1. Установка для выжигания рисунка на изделиях из дерева, содержащая станину, на которой установлен стол для размещения выжигаемого изделия, матрицу, имеющую нагревательный элемент, механизм привода с nofrвижной штангой, связанной с матрицей, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества рисунка, матрица связана со штангой с помощью скобы из расположенных взаимно перпендикулярно изогнутых стержней, перекрещивающихся в своей средней части и имеющих на концах проушины. 2. Установка для выжигания рисунка на изделиях из дерева по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности установки матрицы относительно выжигаемого изделия, она имеет две взаимно перпендикулярные скобы с регулируемыми упорами, одна из которых укреплена на штанге и своими упорами взаимодействует с вилкой, а другая - укреплена на вилке и своими упорами взаимодействует с матрицей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 366130, кл. В 27ml/O6, 1971,
Фиг.1
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1975-04-24—Подача