Способ изготовления биметаллических изделий Советский патент 1977 года по МПК C21D7/14 C21D9/22 C21D1/78 

1 ,

Изобретение касается обработки металлов давлением и может использоваться в инсгрументально-штамповом производстве.

гИадестны способы изготовления биметал личёскйХ кгцЪпкй/ йайримерк штампов объем- б ной штамповки, в соответствии с которым производят нагрев заготовки, собранной иэ материалов основы и плакирующего слоя, до температуры пластической деформации ялаки руюшего слоя, предварительную и окончатель.й ную штамповку, закалку с температуры штамповки и отпуск в режиме, соответствующем марке стали Ъсновного метаппа l}i

Известный способ обеспечивает придание изделиям высокой износостойкости, но вслад- 5 ствие значительной разницы температур деформации и Начала мартенситного превращения аустенита, а также объемным изменениям, обусловленными фазовыми Превращением ма- териала, протекающим по всему объему изделия , возникают большие закалочные деформации. Зто снижает точность рабочих фигур изделий.

Известен способ изготовления штамповых вкладышей, ключаюший нагрев плакированной

заготовки до |температуры1пластнчвской двформации плакирующего слоя, првдааритель ную штамповку, I охлаждение до температуры относительной устойчивости аустенита плакн рующего слоя, выдержку дляГ распада аустенита основы,-окончитёльНую штамповку, а калку с температуры этой штамповки и от , пуск в режиме Основного металла 2) ,

Этот .способ обеспечивает получение рабочей фигуры с высокой гочнрстыо. Однако благодаря выдержке аустенита в аоне |огно-Ч сительной устойчивости, плакированный спой изделия снижает свою теплостойкость и хруп кую прочность., .

Известен способ изготовления бимегап- лических штампов, включающий нагрев за-.1 готовки, собранной из материалов сраднеуг леродистой конструкционной стали, например марки 40Х (основа). Hiмартенситностарв. щей стали Н18К9М5Т .{плакирующий сЛой), до температуры 1100-1200 С, штамгрвку, закалку от температуры штамповки и-отпуск при 560 С 3-6 час, который придает осно

25 ве необходимую Iхрупкую прочность, а пла-

пирующему слою вслвдсгБие выделения упроч Няющвй фазы « гвердосгь SJ,

Умаанный способ обеспечивавг придание шгамповым иадвлиям высоких вксплуатацион яых качергв, однако и он не обеспечиваег достижения высокой точности.

Цель нэобрегеиия - повышение точности изготовления биметаллических изделий без снижения 8ксплуатаци онного ресурса. Это достигается тем, что в предлагаемом способе окончательную штамповку для формообразования рабочей фигуры пpoизвOii дят после закалки при температуре, распол{ Ж0ННОЙ в интервале температур отпуска основной стали и старенияплакйрукнюэЙвстали. а отпуск ведут при этой jeMriepaTypiil под давлением мастер-пуансона,

Способ осуществляют следующим обрзаом Заготовку, например из стали 40Х, пла-г кированную мартенситно-стареашей сталью марки HI 8К9М5Т, нагревают до температурь штамповки С и передают на штамповку. После предварительной штамповк поковку от гемпературь деформации закали вают в масле. Затем отштампованную поковку нагревают д6 температуры 480-56О С и производят Маетернпуанеоном окоичатель ное формообразование рабочей , фигуры и при этой же температуре выдерживают в течени 4-6 час. При повышенных требованиях по точности рабочей фиГуры выдержку изделий при отпуске производят под давлением мас тер-пуансона. После выполнения отпуска по ковку передают М механическую обработку.

Предлагаемый способ изготовления биме-г таллических изделий обеспечивает значитель ное повышение точности без снажения кон структивной прочности и теплостойкости плакированного слоя.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических . изделий, включающий заготовок из среднеуглеродистых кшлолегированньЬс сталей, плакированных мартенси йостареюшими сталями, до температуры деформации биметаллического материала, предварительную и окончательную штамповку, закалку и отпуск, отличающий са тем, что, с аелью повышения точности изделий, окончательную штамповку проводят, после закалкя npk температуре, расположенной в интервале температур отпуска осно&йбй СТИЛИ и старения плакирующей стали,,, ведут при этой температуре под давлением мастер-пуансона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское .свидетельство СССР № 365387, С 2iD, Г/78, Г970.

2. Заявка hfe 2057191/02, С21 D (7/14) 1974, по которой принято положи . тельное рё шение о выдаче авторского свиде-;

тельства.

3. С. А. Довнар. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки, М., 1975, 180-185.