, . .... Изобретение относигея к иашиноетроэнию и может быть использовано для сборка склеиванием деталей, работающих на сдвиг например, в станкоинструментапьном производстве.. Известны различные виды клеевых соеди нений, клеевой шов которых выполнен в виде плоскости. В случае работы соединения; на сдвиг, например в станочных приспособлениях и инструментах, усилий сцепления недостаточно, пойтому для повышения надежности креплё НИИ увеличивают площадь клеевого шва с одновременным увеличением габаритов соединения. Известно неразъемное соединение листов сосудов, находящихся под давлением, выпод ненное в виде двойной нахлестки соединяемых листов с нерабочей торцовой стороной, обеспечиваемой пайкой Ij . Однако известнее соединение можно применят только для паяных или свариваемых конструкций и оно имеет ограниченную несущую способ ность в связи с исключением из работы то эцовой стороны соединения. Известно также клеевое соединение, в котором выполнением на склеиваемых поверх ностях пазов и соответствующих им выступов увеличивают площадь клеевого шва без увеличения габаритов соединения f2J . В таких соединениях на одной кз /зоталей-. режущем элементе, изгоговленном из быстро :режу1аейст9ли, выполняется П образный про дольный выступ в направления действия сн ;лы резания, а на другой детали корпусе инструмента - ответный этому выступу паз. Указанное соединение по своей техничео кой сущности и достигаемому эффекту иаибо лее близко к изобретению. Однако пониженная прочность подобных соединек ий вызвана значительной концентрацией напряжений на концах, клеевого шва. Кроме того, при замене материала режущих элементов с быстрорежущих сталей на более износостойкие твердые сплавы практически невозможно изготовить режущие элементы таких же больших габаритов, как и из быстрорежущих сталей (до 2м) вследствие концентрации внутренних напряжений в самых твердосплавных изделиях, возникающих при
3
спевпиии мослоднчх. Поэтому наделим из гв.ердьгх сплавоп и чгогопляюгся огчг.пяичрлных раэмрроп (не Солее 3-5 см), ч го simi-iMrcH «едосгй точным для их надежного кр«оплелмя склеиванием в корпусе инсгруменга.
Цель изобретения заключается в аовыше- НИИ прочности соединяемых деталей, в гом числе гвердосплавных, при сохранении величины требуемой плошади клеевого шва, рао считанной на заданную нагрузку при воз действии усилий сдвига.
Это достигается установлением определенного соотношения между геометрическими параметрами соединения, соблюдение которых позволит более надежно склеивать мало размерные (до 3-5 см) детали инструментов, например твердосплавные, а также существенно снизить концентрацию напряжений в клеевом шве и. тем самым повысить прочность соединения в целом без увеличения ег габаритов.
Описываемое соединение поясняется чертежом.
Паз клеевого соединения, выполненный в корпусе инструмента, имеет прямоугольное сечение с П-образной формой периметра се« чения, образованного тремя .взаимно; перпен дикулГярными плоскостями, параллельными линии действия сдвигающей силы.
Длина паза устанавливается соотношеий ем - ГТ
Mi .
где в - площадь клеевого шва, предваритель но определяемая расчетным пугем;
К коэффнциенг соединения, равный 1,2: 1,4.
Остальные геометрические параметры со единения : ширина (в), глубина (h ) пазе и толщина стенки ( с ), устанавливаются из соотношения t-jb-.ii: С 1:0,5:0,35:0,2.
Для проверки указанного соотношения с помощью метода мат матического планиро« вания экспериментов были проведены механические испытания образцов с клеевыми соединениями, имеющих различные геометрические параметры. Результаты этих испыта,
1П1Й г1оцтн рам,. что пь/брянное с оогиочгушт являет(;я uni (}маль,нг,1м для -образных клеевых сгвдннёний, TiK как именно при током соотноиюнии цосгиг-аеюя их максимальная г рочносгь нри носгоянной площядн склеивания и без увеличения 1абаригов соединения.
Мспользовнние Г1 образного клеевого сое- дивения с нредлагаемым соотношением его геометрических параметров позволит; повысить надежносгь крепления собра1гных деталей, сократить расход дефицитных инструментальных магериалов, применяющихся при из- гоговленни режущих элементов; и более широко применить износостойкие твердосплавные вставки (режущие элементы) в составных инструментах.
Формула
изобретения
Клеевое соединение, воспринимающее про дольное усилие сдвига, например, в режущих инструментах, в котором одна из деталей имеет паз прямоугольного сечения, другая ответный ему выступ, причем площадь сопряженных элементов шва по П-образной поверхности, определяемая геометрическими параметрами соединения, установлена в соответствии с действующим на него усилием сдвига, отличающее с. я тем, что, с целью повышения прочности и несущей способности соединения, длинa Jfгo паза определяется соотношением y-f-, где ,5 - площадь сопряженных элементов шва, ,2-1,4 - коэффицие(т соединения, а остальные геометрические параметры шва связаны соотношением (: feitt; С 1:0,5:0,35,:0,2, где В и h соответст-зенно ширина и глубина паза, а С - толщина его стенки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1..ПатентСША № 3428347, М., Кл. 287-189.36, 1966.
2.Станки и инструмент, 1974,.№ 3, с. 45.
-«-ч&
HflsgSou weS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ | 2023 |
|
RU2818040C1 |
Способ получения клеевого соединения | 1982 |
|
SU1139906A1 |
Образец для оценки прочности клеевых соединений при сдвиге | 2018 |
|
RU2701201C1 |
СПОСОБ КЛЕЕНОСБОРНОГО СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИКИ И МЕТАЛЛА | 1996 |
|
RU2127236C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2503811C1 |
Фреза | 1982 |
|
SU1106602A1 |
Способ соединения деталей | 1984 |
|
SU1224108A1 |
ЯЩИК | 2004 |
|
RU2272406C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНКОЙ | 2005 |
|
RU2279338C1 |
Способ изготовления клеено-сборного режущего инструмента с режущей частью из порошковой быстрорежущей стали | 1988 |
|
SU1657276A1 |
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1976-01-23—Подача