Способ получения сильноосновных анионитов Советский патент 1977 года по МПК C08F212/04 C08F220/18 C08F8/32 C08J5/20 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНООСНОВНЫХ АНИОНИТОВ

ную фазу загружают в пятилитровую трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, о атным холодильником и трубопроводом для подачи азота. В водную фазу вносят органическую фазу, содержащую 880ч. стирола, 120ч. тримегилолпропантриметакрилата, 10 ч. дивинилбензола, 666,7 ч. метилизобутилкарбинола и 10 ч. перекиси бензоила. Перемешивание начинают с 110-120 о б/мин, применяя неремежаюшееся перемешивание, до офазования соответствуюшей дисперсии. Колбу нагревают 1,5 час до 70° С и выдерживают 10 час при этой температуре. Затем метилизобутилкарбинол отгоняют паром в течение 6 час. Сополимер промывают, сушат, просеивают и собирают частицы 20-70 меш. Сополимерньш продукт представляет собой пористую макросетчатую смолу.

Полученньш сополимер суспендируют в смеси монохлордиметилового эфира и хлористого этилена в колбе и нагревают 1 час до 30-32.° С. Катализатортреххлористьш алюминий (0,8 моль/моль сополимера) - растворяют в некотором количестве монохлордиметилового эфира и приливают по каплям в колбу при 38-40° С и перемешивании. Реакцию завершают при 50° С, затем взвесь охлаждают до 5° С, избыток хлористого алюминия и эфира разлагают. Тримегиламин (водньш раствор) приливают по каплям при 10-15° С в течение 1-1,5 час к хлорметилированному сополимеру, затем оставляют на 4час при 10-15°С Избыток амина отгоняют перегонкой с водяным паром, взвесь охлаждают, промывают и )шаковьшают влажной. Пористая макросетчатая смола содержит 45% сухого вещества и имеет анионообменную емкость 4,21 мг-экв/г. Емкость по UsOg 52,1 т 1л, содержание целых гранул 96,8% после высушивания при 105° С и увлажнения 96,4%„

П р и м е р 2. анионит в условиях примера 1, используя в качестве структурирующего агента смесь 2вес.% дивинилбензола и 8вес.% ТМПТМА (от мономера) и применяя 44вес.% метилизобутилкарбинола в качестве растворителя. Анионит содержит 33,4% сухого вещества, имеет емкость 4,14 мг-экв/г. После 50 циклов перекачивания (12%-ньш раствор серной кислоты - 8%-ньш раствор едкого натра в колонке) скорость потока 87 л/час (исходная 87 л/час)« Для анионита, структурировашюго только ДВБ, скорость потока 20 л/час (исходная 95 л/час), для анионита, структурированного 12 вес. % ТМПТМА, скорость потока 85 л/час (исходная 99 л/час).

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает получение анионитов с повьпленной физической стабильностью в процессе эксплуатации.

Формула изобретения

Способ получения сильноосновных анионитов путем сополимеризации моновинилароматического соединения с триметилолпропантриметакрилатом и последующего введения в сополимер четвертичных аммонийных групп, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности анионитов, при сополимеризадии добавляют дивинилбензол.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США №2629710, кл. 260-2.1, опублик.1953.

2.Авторское свидетельство СССР № 246049, кл. С08 F 220/20,1969.

3. Патент СССР № 359833, кл. С 08 F 212/04,

1972.