Устройство для прокатки изделий типа напильников Советский патент 1977 года по МПК B21H8/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа напильников.

Известно устройство для прокатки изделий типа напильников, содержащее пару горизонтальных и пару вертикальных валков, на цилиндрической поверхности которых установлены рабочие сектора формовки соответственно носка, цилиндрической части и хвостовика напильника.

Недостатком известного устройства является то, что при прокатке заготовок значительная часть металла уходит в отходы, кроме того, образующиеся по разъему валков заусенцы вызывают интенсивный износ инструмента. В то же время отделение излищнего металла в облой при формировании хвостовика в четырехвалковом калибре не происходит, что снижает качество заготовок и повышает трудоемкость удаления заусенцев.

Цель изобретения - уменьшение потерь металла в облой при формировании изделий с перепадом сечений более двух и улучшение условий формообразования.

Для этого устройство снабжено секторами предварительной формовки носка, смонтированными на поверхности четырех валков диаметрально противоположно секторам формовки носка, при этом сектора формовки хвостовика установлены на одной паре валков, а на второй паре валков выполнены симметрично оси прокатки облойные карманы.

На фиг. 1 изображено устройство - калибр, образованный секторами предварительной формовки носка напильника; на фиг. 2 - калибр, образованный секторами формовки носка напильника; на фиг. 3 - калибр, образованный секторами формовки хвостовика напильника.

Прокатные валки 1 снабжены секторами 2 и 3 формовки соответственно носка и цилиндрической части напильника. Сектора формовки хвостовика напильника 4 расположены на одной паре.валков, а на другой паре валков выполнены облойные карманы 5. Сектора предварительной формовки носка 6 расположены перед основными секторами формовки носка диаметрально противоположно последним.

Устройство работает следующим образом. После предварительной оттяжки в калибре, образованном секторами 6, механизм подачи (не показан) возвращает заготовку в исходное

положение. Окончательное формирование носка, цилиндрической части и хвостовика осуществляется соответственно секторами 2-4 при дальнейшем вращении валков, при этом облой, образующийся при прокатке хвостовика, срезается кромками двухвалкового калибpa, образованного секторами 4 в облойные карманы. 5.

Полное формование заготовки осуществляется за один оборот валков.

Формула изобретения

Устройство для прокатки изделий типа напильников, содержащее пару горизонтальных и пару вертикальных валков, на цилиндрической поверхности которых установлены рабочие сектора формовки, соответственно носка, цилиндрической части и хвостовика напильника, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь металла в облой при формировании изделий с перепадом сечений более двух и улучшения условий формообразования, оно снабжено секторами предварительной формовки носка, смонтированными на поверхности четырех валков диаметрально противоположно секторам формовки носка, при этом сектора формовки хвостовика установлены на одной паре валков, а на второй паре валков выполнены симметрично оси поокатки облойные карманы.

А-А

фигА

Б-Б