Способ изготовления многослойных панелей Советский патент 1993 года по МПК B23K20/04 

Описание патента на изобретение SU1796382A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве многослойных сотовых панелей для применения в различных отраслях народного хозяйства: в судостроении, в узлах ракетно-космической и авиационной техники.

Цель изобретения - расширение сортамента и повышение производительности.

Способ изготовления сотовых панелей, включает сборку панели и предварительно изготовленных трубных заготовок и их соединение между собой по местам контакта. Перед сборкой панели каждой трубной заготовки придают форму профиля поперечного сечения типа сот продольной прокаткой в многоклетевом стане с многоручьевыми профильными валками, при этом профиль калибра каждого ручья валков предпоследней кисти выполняют соответствующим профилю и последовательности расположения сот в готовой панели. Сборку панели осуществляют перед прокаткой в последней клети обжимом профильных трубных заготовок между собой роликовыми поводками до контактирования вершин профиля трубных заготовок, а после соединения их между собой по местам контакта осуществляют прокатку готовой панели в последней клети стана. Параллельная прокатка нескольких труб позволяет повысить производительность процесса путем совмещения операции формовки труб в один технологический цикл (за один проход) и. соединяя параллельно прокатываемые од- норучьевые сотовые профили, путем получения на выходе из стана готовой сотовой панели. Использование многоручьевых профилированных валков позволяет осуществлять параллельную прокатку нескольких

XJ ю о

со

в

труб, преимущества которой приведены выше; изготавливать сотовые панели со сложным профилем с различным сочетанием форм сот в готовом изделии, что существенно расширяет сортамент изготовляемых панелей. Выполнение калибра каждого ручья валков предпоследней клети соответствующим профилю получаемых сот дает возможность на выходе из предпоследней клети сформировать окончательный профиль сот и, таким образом, подготовить полуфабрикаты для изготовления сотовой панели саар- кой в потоке. Роликовые проводки обеспечивают удерживание профилей в заданном положении друг относительно друга, контакт по вершинам профиля, сжатие с необходимым для сварки давлением и перемещение свариваемой панели между предпоследней и последней клетью. Сварка в потоке позволяет повысить производительность за счет совмещения операции сварки и формовки профиля сот. Роль последней клети сводится к перемещению панели и обеспечению устойчивого положения при сварке, а также к правлению профиля сотовой панели в случае нарушения профиля при сварке. Непрерывность процесса изготовления сотовых панелей по предлагаемому способу состоит в возможности, не останавливая вращения валков прокатного стана, вслед за изготавливаемой панелью задавать в валки заготовки (трубы) для изготовления следующей панели и процесс вновь повторяется. Простой сменой валков на валки с другим профилем или с другим сочетанием профилей сот возможно с минимальной затратой времени перейти к изготовлению нового типа сотовых панелей, что делает предлагаемый способ гибким, маневренным, расширяет сортамент продукции. Предложенное техническое решение позволяет существенно расширить сортамент (максимальная длина панели увеличивается до 5-8 м, максимальная ширина -до 1,5 м, гибкость и маневренность оборудования за счет сменных валков, возможность изготавливать сотовые панели с различным профилем сот в одной панели и различным их сочетанием по ширине панели) и повысить производительность процесса за счет его непрерывности и совмещения операции сварки с операцией формовки продольной прокзткой.

На фиг.1 показаны сечение калибров валков предпоследней клети многоклетевого стана продольной прокатки; на фиг,2 - то же, последней клети; на фиг.З - эскиз изготавливаемой сотовой панели,

Способ осуществляется следующим об разом.

0

5

0

5

0

0

5

0

5

В первую клеть многоклетевого стана продольной прокатки в каждый ручей валков одновременно задают трубы-заготовки. При этом длина труб-заготовок должна соответствовать длине получаемой сотовой панели с учетом возможной вытяжки в ходе формовки. Толщина стенки трубы-заготовки должна соответствовать толщине стенки готового сотового изделия с учетом ее обжатия в ходе продольной прокатки, а диаметр исходной трубы определяют по формуле

D jЈ где L - периметр соты в готовом

изделии. Прокатку осуществляют так, чтобы профиль труб-заготовок постепенно формовался от сечения трубы до сечения готовой соты при прохождении от первой до предпоследней клети, т.е. обжатия распределяют равномерно между клетями. Расстояние между клетями регулируется и составляет 0,5-1,0 м, а между предпоследней и последней клетью, где расположёны роликовые проводки и установка для сварки, расстояние составляет 1,0-1,2 м. Выходящие из предпоследней клети сформованные одно- ручьевые сотовые изделия удерживаются роликовыми проводками, покрытыми поли- уретаном и имеющим привод. Изделия сжимаются между собой так, что их вершины контактируют между собой и осуществляется сварка в потоке - сварочный аппарат неподвижен, а свариваемое изделие продолжает движение в зафиксированном ро- ликовыми проводками друг относительно 5 друга положении. Готовое изделие проходит через последнюю клеть,где не происходит обжатие, а лишь правится готовая панель, т.к. при сварке и после нее за счет термических и остаточных напряжений может происходить искривление панели. Концы панели (до 2%) обрезаются. Как только изготавливаемая панель прошла сварочный узел, очередные трубы-заготовки за- даются в первую клеть и процесс повторяется. Длетсравнения предлагаемый и известный способы были опробованы при изготовлении сотовых панелей из сплава АМгб и«из ниобия. Сравнение показало значительно более высокую производительность над базовым, за который была принята существующая в производстве технология согласно Авт. свид. СССР № 1232502,8 32 В 31/04, 1985 г. В частности, увеличение производительности при изготовлении сотовых панелей размером 600 х 500 х 82 мм из АМгб составило 1,8-2,5 раза, а при производстве панелей размером 800 х 310 х 62 мм из ниобия 1,3-1,5 раза. При этом предлагаемым способом были получены сотовые панели длиной до 2 м и шириной

до 1,2 м, тогда как известные способы не позволяют производить сотовые панели длиной более t-1,5 м и шириной более 1 м. Наибольший эффект в повышении произво дительности предлагаемый способ дает при изготовлении панелей из пластичных материалов (легкие алюминиевые сплавы, некоторые стали и медные сплавы).

П р и м е р. В качестве заготовок для производства сотовой панели используют трубы из сплава АМгб диаметром 80 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной 600 мм. Трубы (6 шт.) одновременно задают в первую клеть (валки имеют 6 нарезанных ручьев) и производят формовку с равномерным распределением обжатий по пяти клетям шестиклетевого стана продольной прокатки до получения квадратного сечения каждого одноручьевого изделия. Обжатия по стенке практически не осуществляется. Выходя- щие из предпоследней клети сформированные моноизделия сжимают между собой роликовыми проводками и ориентируют между собой так, чтобы они контактировали друг с другом по вершинам полученного квадратного сечения соты размером 63 х 63 мм. Собранная панель продолжает движение к последней клети, в ходе которого осуществляется сварка по местам контакта. В момент окончания сварки изготавливаемой панели в первую клеть задают следующие

заготовки и процесс продолжается. В итоге получены сотовые панели с квадратным сечением сот и размерами после обрези кон- цов: 600 х 500 х 82 мм. Панель характеризуется хорошим качеством.

Формула изобретения Способ изготовления трубчатых панелей сотового типа, включающий сборку панели из предварительно изготовленных трубных заготовок и их соединение между собой -по местам контакта, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента и повышения производительности, перед сборкой панели каждой трубной заготовке придают форму профиля поперечного сечения типа сот продольной прокаткой в многоклетевом стане с многоручьевыми профилированными валками, при этом профиль калибра каждого ручья валков предпоследней клети выполняют соответствующим профилю и последовательности расположения сот в готовой панели, сборку панели осуществляют перед прокаткой в последней клети обжимом профильных трубных заготовок между собой роликовыми до контактирования вершин профиля трубных заготовок, а после соединения их между собой по местам контакта осуществляют плавку готовой панели в последней клети стана.

Похожие патенты SU1796382A1

название год авторы номер документа
Стан для производства электросварных прямошовных труб 1978
  • Фурманов Валерий Борисович
  • Жуковский Борис Давидович
  • Вавилин Александр Сергеевич
  • Антипов Борис Федорович
  • Макиевский Юрий Изотович
  • Калинушкин Павел Никитович
  • Зильберштейн Лейб Израилевич
  • Шкабатур Константин Иванович
  • Петрунин Евгений Петрович
  • Мизера Владимир Игнатьевич
  • Мычко Борис Павлович
  • Сиомик Александр Константинович
  • Лесечко Вячеслав Александрович
  • Дмитрук Валерий Иванович
  • Дешин Василий Александрович
  • Танцырев Олег Васильевич
  • Кузнецов Владимир Александрович
  • Мальцев Артур Генадьевич
  • Халамез Ефим Менделевич
SU727254A1
Стан для производства сварных прямошовных труб 1976
  • Осинский Генрих Иосифович
  • Горбунов Владимир Васильевич
  • Пятунин Анатолий Иванович
  • Чус Владимир Герасимович
  • Клюев Михаил Маркович
  • Литвин Николай Павлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Мягков Юрий Петрович
SU599883A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ 2007
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Сиротюк Александр Михайлович
  • Корнилов Владимир Леонидович
RU2344013C1
Способ изготовления сварных замкнутых профилей 1989
  • Михайлов Степан Матвеевич
  • Соколов Виталий Михайлович
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Клепанда Владимир Викторович
  • Проскуряков Валерий Николаевич
  • Барабанцев Геннадий Ефимович
SU1764907A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ 2010
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Больдт Владимир Васильевич
RU2443486C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ И ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Кузьменко А.Г.
  • Лежнин Н.И.
RU2164177C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Востриков В.П.
  • Грамотнев К.И.
  • Экк Е.В.
  • Чернышев В.Н.
  • Садовский А.В.
  • Востриков П.В.
RU2195392C1
Непрерывный прокатный стан 1982
  • Борисенко Глеб Павлович
  • Горбанев Аркадий Алексеевич
  • Кузьмичев Михаил Васильевич
  • Лохматов Александр Павлович
  • Колосов Борис Николаевич
  • Степанов Владимир Андреевич
  • Шулаев Иван Петрович
SU1066680A1
Входное устройство для прокатки тонкостенных труб, предназначенное для использования в автоматическом многоручьевом стане 2019
  • Чечулин Юрий Борисович
  • Федулов Артем Анатольевич
  • Моргунов Василий Александрович
  • Дронов Алексей Иванович
  • Верт Виталий Юрьевич
  • Гайнанов Вадим Радамирович
RU2725445C1
Стан для производства электросварных прямошовных труб 1989
  • Финагин Петр Михайлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Горбунов Владимир Васильевич
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Фурманов Валерий Борисович
  • Гулый Владимир Константинович
  • Рыков Валерий Александрович
  • Кузьменко Владимир Алексеевич
  • Павленко Владислав Максимович
  • Майбродский Владимир Петрович
  • Епишев Александр Михайлович
SU1676704A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 796 382 A1

Реферат патента 1993 года Способ изготовления многослойных панелей

Использование: при производстве многослойных сотовых панелей для применения в различных отраслях народного хозяйства: в судостроении, в узлах ракетно- космической и авиационной техники. Сущность изобретения: в качестве заготовок для производства сотовых панелей используют трубы из ниобия диаметром 60 мм, длиной .800 мм и с толщиной стенки 1 мм. Формовку сот осуществляют параллельной прокаткой пяти труб-заготовок в восьмиклет евом стане продольной прокатки с многоручьевыми профилированными валками. При прохождении труб от первой до седьмой клети последовательно формируют моноизделия сот с квадратным сечением 47 х 47 мм. При выходе из предпоследней клети, калибр каждого ручья валков которой соответствует окончательному профилю сот, изделия снимают между собой роликовыми проводками так, что их вершины контактируют и осуществляют сварку в потоке по местам контакта. Далее панель прокатывают (правят) в последней клети, калибр валков которой соответствует профилю готовой сотовой панели. Получают сотовые панели хорошего качества размером 800 х 310 х 62 мм. Производительность 112 шт/ч. 3 ил. ел с

Формула изобретения SU 1 796 382 A1

Фее. /

фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1796382A1

0
SU277984A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 796 382 A1

Авторы

Негода Вячеслав Владимирович

Коликов Александр Павлович

Малов Евгений Николаевич

Шелест Владимир Сергеевич

Юдин Владимир Александрович

Даты

1993-02-23Публикация

1990-12-20Подача