(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТРУБ В ЗАЩИТНОЙ
АТМОСФЕРЕ рону конвейера и обрабатываемой трубы. Полированная поверхность ленты может быть получена любым известным способом: механической обработкой, окраской поверхностн специальными термостойкими эмалями и др. Один конец полосы жестко закреплен на конце мзфеля, а другой снабжен натяжным устройством 8. Муфельная печь оборудована также входным 9 и выходным 10 столами. Печь работает следующим образом. По патрубкам 5 в муфель 4 подают защитный газ (чаще всего водород). Тенло от камеры нагрева 2 передается муфелю 4 и находящимся внутри него трубам. На современных муфельных печах температура муфеля достигает 1250°С. Па входной 9 стол загружают обрабатываемые трубы и далее по одной задают на конвейер 6, который и протягивает их сквозь нагретый муфель 4 печи. Поскольку ветвь цепного конвейера, находящаяся в печи, перемещается не по поверхности муфеля, а по полированной поверхности проложенной внутри муфеля полосы 7, необходимое тяговое усилие конвейера уменьщается в 2-3 раза. Это обстоятельство позволяет увеличить нагрузки на конвейер и повысить скорость перемещения цепи, т. е. повысить производительность муфельной печи. Чтобы полосу под действием термических нагрузок не коробило, ее один конец л естко закреплен на муфеле, а на другой воздействуют натяжным устройством. При использовании штангового конвейера в качестве привода перемещения термообрабатываемой трубы внутри муфеля поверхность трубы скользит по полированной поверхности ленты, что предотвращает появление рисок на трубах. Предлагаемая конструкция печи исключает износ самого муфеля, т. е. обеспечивает его долговечную работу. По мере износа полосы 7 ее заменяют на новую, либо реставрируют ее поверхность (покрывают эмалью). Термообработанные трубы поступают на выходной стол печи, а далее в карман готовой продукции. Формула изобретения Печь для термообработки труб в защитной атмосфере, содержащая последовательно расположенные камеры нагрева и охлаждения с установленным в них муфелем с патрубками подвода защитного газа и конвейер, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности печи и улучщения качества нагрева, над подиной муфеля по всей его длине установлена съемная полоса с полированной поверхностью, обращенной в сторону конвейера. Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе 1.Рустем С. Л. Оборудование и проектирование термических цехов. М., Мащгиз, 1962, с. 303, фиг. 106. 2.Современное состояние технологии и оборудования цехов для производства холоднодеформированных труб. -«Черметинформация ; Выи. 4. Сер. 8, 1972, с. 18-20, рис. 21.
н
.шт}., , ;
ч
к U-. - / П пi-f-
:-а- - -i i -
.-y
-{(--7-4- 777:7 7 л( I )) УУ А- аУ|У/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧЬ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ОТЖИГА ПОРОШКА-СЫРЦА | 1998 |
|
RU2138748C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ЭМАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2117076C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА В ОДНОСТОПНОЙ КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ | 1997 |
|
RU2132884C1 |
Поточная линия термообработки труб | 1979 |
|
SU889724A1 |
Электропечь для обжига углеродсодержащих материалов | 1987 |
|
SU1578424A1 |
Муфельная электропечь | 1989 |
|
SU1673810A1 |
Проходная печь с контролируемой атмосферой | 1984 |
|
SU1257392A1 |
Система ускоренного охлаждения муфельных колпаковых печей | 1980 |
|
SU900096A1 |
Автоматизированная линия для изготовления мелкоштучных строительных изделий | 1981 |
|
SU1033338A1 |
ШАХТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2278170C2 |
7//////////. ///////// i75. J
.
Авторы
Даты
1977-08-30—Публикация
1976-03-16—Подача