1
Изобретение касается обработки метах лов давлением, в частности к многоролико- вым правильным машинам, и может быть иснользовано в различных отраслях машиностроения, где применяются конусные длинномерные заготовки, например конусные лыжные палки, копья и т. д.
Известны устройства, содержащие расположенные попарно на станине гиперболоидные ролики, верхние из которых установлены с возможностью поворота от привода ||lj.
Такие устройство в процессе правки не осуществляют плавную регулировку расстояния между правильными роликами по обе стороны заготовки, в результате чего не возможно осуществить правку конусных заготовок.
Цель изобретения - расширение техноло гических возможностей установки, т. а. обеспечение правки трубных заготовок.
Указанная цель достигается тем, что нижние ролики снабжены приводом их поворота, при этом привод поворота верхних и .нижних роликов выполнен в виде закрет ленных на цапфах роликов подпружиненных
2
Ксыалок, смонтированных на станине, и кинематически свялэнной с одним из роликов каждой пары меха)1ической передачи
На фиг, 1 изображено предлагаемое уст ройство, вид сверху; на фиг, 2 вид А фиг. 1; на фиг, 3 вид Б фиг 1,
Устройство для правки конусных труб ных заготовок содержит стол 1, на котором закреплены вилки 2 с установленпьЛДи в них качалками 3. Правильнь;е фасоннью - лики 4 своими цапфами размещены в ка чалках 3 на подшипниках (начертежах па показаны) и одним своим концом соедЕгиеньг с приводными зубчатыми колесами 5. которые входят в зацепле ше с цилиндрически---ми зубчатыми колесами 6, разкчйт:-;н:льгмина одном валу с конусными зубчатыми KC-ieсами 7. Валы с зубчатыми колесами 6 и 7 вращаются в кронштейнах 8, жестко соединенных со столом 1 при помощи, напри мер, болтов. Конусные зубчатые колеса 7 входят Б зацепление с конусными зубчатыми колесами 9, которые через цепную Передачу 10 соединены с редуктором 11 и электродвигателем 12 при помощи муфт 13. Кроме того, на столе 1 смонтированы кройштейны с направляющими роликами 14 Качалки 3, поворачивающиеся BoiSpyr оси 15 а вилках 2, с одной стороны шарнирно соединены с тягой 16, свободно проходящей через плиту стола 1 до упора, На тягу 16 надета пружина 17 с ограничительными шайбами 18 и поставлена регулировочная гайка 19. Работает устройство следующим образом При включении электродвигателя 12 вран щение через редуктор 11 передается иа вал 20 с установленной на нем звездочкой цепной передачи. С помощью .цепной переда чи 10 приводятся во вращение конусные зубчатые колеса и цилиндрические 9, 6, 7, 5, которые, в свою очередь, приводят во вращение один из роликов каладой пары правильных роликов, например верхний. Кокусная заготовка 21 укладывается на напр ляющие ролики 14 и захватывается первой парой вращающихся правильных роликов 4, Крестообразное расположение роликов, имеющих поверхность в виде, например, однополостного гиперболоида, придает ааготовке помимо вращательного движения еще и поступательное движение, и она постепенно перемещается через все пары правиль ных роликов. Часть заготовки, расположенную между каждыми тремя нарами роликов, можно представить как балку на двух опорах с приложенной посередине силой, которая и осуществляет правку, Ilo мере перемещения заготовки диаметр ее сечения в калудой паре г равильыых роликов будет меняться, под действием материала заготовки ролики будут перемещаться параллельно первона чальному положению, увеличивая зазор меж ду собой. Их перемещению будет препятств вать .(фужцна 17 на тяге 16, которая стре мится вернуть ролики в исходное положение.. Жесткость пружины подбирается таким образом, чтобы обеспечить перемещение pt ликов под действием заготовки и в то же время создать достаточное усилие для прав ки участка трубы на плече, равное расстояг нию между двумя парами правильных роликов. Увеличивая с помощью регулирово ной гайки 19 степень сжатия пружины 17, можно регулировать усилие, которое препятствует перемещению роликов относительн ио друг друга. Поскольку движение роликов относитель но друг друга происходит параллельно исходному положению, то верхний приводной ролик при движении вверх-вниз перемещает . установленную с ним на одном валу шеотерню 5, которая обкатывает, в свою- очередь, зубчатое колесо 6 без перекоса, обеогпечивая наде.жную работу устройства. В случае правки тонкостенных заготовок ролики могут быть выполнены из эластичного материала на жесткой основе. Формула изобретения Устройство для правки трубных заготовок, содержащее расположенные попарно на станине гиперболоидные ролики, верхние ролики установлены с возможностью поворота от привода, отличающееся тем, что, с целью обеспечения правки конусных заготовок, нижние ролики снабжены приводом их поворота, при этом привод поворота верхних и нижних роликов выполнен в виде закрепленных на цапфах роликов подпружиненных качалок, смонтированных на станине, и кинематически связанной с оаним -из роликов каждой лары механической передачи , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР ;№ 306887, кл. В 21 Б 3/00, 1968 г.
i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИЛЕК | 1967 |
|
SU190321A1 |
Станок для изготовления деревянных конических, снабженных центральным каналом пробок | 1933 |
|
SU36000A1 |
Автомат для резки труб | 1981 |
|
SU977117A1 |
ПРАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОФИЛЕЙ | 2007 |
|
RU2356670C1 |
Роторно-конвейерная машина | 1988 |
|
SU1574479A1 |
Автомат для изготовления деталей из проволоки | 1991 |
|
SU1787630A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2450905C2 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий | 1980 |
|
SU920343A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1980 |
|
SU975348A2 |
BttdjS ncvepnymo
21
Фиг.З
/
15
19
Авторы
Даты
1977-09-05—Публикация
1975-09-04—Подача