Способ изготовления составных переплетных крышек и крышкоделательная машина Советский патент 1988 года по МПК B29C43/24 B29C70/70 

4i

оо

:&

загибки краев, поперечной py6Kj , а также валики обжимки готовой продукции. Машина снабжена механизмом продольной резки кроющего материала 2, выполненным в виде, например, дисковых ножей, регистровым валиком и двумя параллельными поворотными штангами 5 и 6 , одна из которых установлена с возможностью перемещения относительно другой. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к полиграфической промьшшенности, а более конкретно к брошюровочному производству для изготовления составных переплетных крьшек из предварительно запечатанного рулонного кроющего риала. Целью изобретения является повьшение качества за счет покрытия обеих сторонок предварительно запечатанным материалом. Способ включает периодическую подачу этого материала и ленты отстава, промазку их клеем, подачу сторонок и отстава, вырубку уголков, загибку краев кроющего материала, поперечную рубку и обжимку готовой крышки. Подачу предварительно запечатанного материала осуществляют из одного рулона с последующей продольной его разрезкой на две полосы и осевой разводкой этих полос на расстояние, определяемое толщиной нижнего блока. Затем осуществляют взаимную ПРИВ.ОДКУ этих полос в продольном направлении. Способ осуществляют на крьппкоделательной машине, содержащей рулонодержатель 1, ленто- проводящие валики 3, клеевые аппараты 7, механизмы подачи полос кроющего материала и ленты отстава, накладка сторонок, вырубки .уголков, Ф (Л

1

Изобретение относится к полиграфической промъгашенности, а более конкретно к брошюровочно-переплетному производству для изготовления составных переплетных крышек из предварительно запечатанного рулонного крою- 1щего материала.

Цель изобретения - повышение качества изготовления составных переплетных крьш)ек за счет покрытия обеих iCTOpoHOK предварительно запечатанным материалом.

На фиг. 1 показана технологическая схема крышкоделательной машины; на фиг. 2 - схема разрезки и осевой разводки полос.

Машина содержит рулонодержатель 1 предварительно запечатанного кроющего материала, механизм продольной резки кроющего материала в виде дис- ;ковых ножей 2, лентопроводящие вали- Iки 3, регистровый валик 4, параллель- ;ные поворотные штанги 5 и 6, установленные с возможностью перемещения штанги 6 относительно штанги 5, клеевой аппарат 7, а также толкатели 8 картонных сторонок, которые кинематически связаны со средством возвратно-поступательного их перемещения, прижимные валики 9. Кроме того, машина снабжена блоком слежения с датчиками контроля положения меток на кроющем материале, узлом приводки и другими функциональными узлами, которые имеют рулонные крьпакоделательные машины (не показано).

Способ осуществляют следующим образом.

На рулонодержатель 1 устанавливают рулон предварительно запечатанног кроющего материала.

Изображение передней и задней сторонок крьш1ки отпечатаны на цельной ленте кроющего материала с заданным спуском полос. Отклонение шага изображения на ленте кроющего материала определяются допусками на печать. Материал сматывается с рулона, протягивается через дисковые ножи 2

и разрезается на две полосы 10 и 11, которые разводятся на разные уровни. Затем полоса 10 через направляю- валик 3 подается на поворотные штанги 5 (неподвижная), и 6 (подвижная) и, огибая их, смещается от линии ряда на расстояние А (фиг. 2), определяемое толщиной книжного блока. Полоса, 11 через направляющий валик 3 подается на регистровый валик 4.

Вследствие различных трактов движе- ния полосы (до совмещения их со, сторонками) проходят неодинаковый путь. Для компенсации разности пути.на уст- ройстве предназначен регистровый валик 4, перемещением которого осуще т- вляется совмещение рисунков (передней и задней сторонок переплетной крышки), расположенньпс на разрезанных полосах 10 и 11.

Таким образом, в клеевой аппарат 7 и далее к прижимным валикам 9 полосы кроющего материала поступают приве- деннььчи по изображению. Толкатели 8 работают синхронно с подавателем лент

3i выводят в нужный момент из самонаклада картонные сторонки, которые приклеиваются к ленте и прикатываются валиками 9.

35

Сбвмещение картонных сторонок с рисунком полос осуществляется автоматически с помощью датчиков контроля положения меток на кроющем материале и механизмов приводки.

Q Затем подается отстав, осуществляется вырубка уголков, загибка продольных краев кроющего материала, обрезки очередной крыити, загибка поперечных краев материала, заделка

Д2 углоков и обжим готовой крьшзки.

Формула изобретения

-J

Фиг2