Крышкоделательная машина инженераКизильшТЕйНА Советский патент 1981 года по МПК B42C7/00 

1

Изобретение относится к полигра-. фии, в частности к полиграфическим машинам для изготовления переплетных крышек.

Известна крышкоделательная машина, которая содержит механизм промазки клеем обложечного материала, расположенньШ снизу и включающий большую клеевую ванну, погруженный в нее клеевой барбан и взаимодействующий с ним клеенаносящий цилиндр механизм подачи обложечного материала, включающий узел установки рулона обложечного материала и систему прижимных и отклоняющих валиков, расиоложенных по одну сторону от вертикальной оси, проходящей через ось в| ащения клеенаносшцего цилиндра, 4exaнизм подачи корешкового материала, включащий узел установки рулона корешкового материала, подпружиненный кронштейн со смонтированными на его концах направляющими роликами и отклоняющие ролики, механизм промазки клеем корешкового материала, расположенный сверху машины и включающий малую клеевую ванну с клеевыми барабаном и цилиндром, привод механизма промазки клеем обложечного ма- териала и привод механизма промазки

клеем корешкового материЕша, механизм подачи картонных сторонок, механизм подачи и отрезки отстава, каретку, механизм вырубки уголков обложечного материала, механизм продольной и поперечной загибки краев и отрезки обложечного материала 1.

Основой нижнего и верхнего механизмов промазки клеем обложечного и

0 корешкового материалов являются две клеевые ванны, занимающие много места, для изготовления которых применяются дефицитные материалы; латунь, бронза, фторопласт, нержавеющие ста5ли, так как клей - агрессивная среда.

Из-за того, что в машине два ме ханизма промазки клеем, усложняется привод к механизмам промазки и механизм включения нижней и верхней клее

д вых ванн, увеличивается расход клея и время на обслуживание (заливка клея в две ванны, разогревание двух ванн, мытье клеевых цилиндров в конце смены двух ванн и т.д.). На разо5гревание и привод двух ванн тратится почти вдвое больше энергии, дополнительно нагружаются механизма привода.

Все перечисленные недостатки реЭ0ко снижают производительность труда,

увеличивают металлоемкость, усложняют конструкцию машины и увеличивают расход клея.

Цель изобретения - повышение производительности, уменьшение расхода клея, упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что подпружиненный кронштейн механизма подачи корешкового материала установлен сбоку клеенаносящегО цнлиндра по другую сторону от проходящей через ось вращения клеенаносящего цилиндра вертикальной плоскости, так что его направляющие ролики расположены у поверхности клеенаносящего цилиндра, причем отклоняющие ролики механизма подачи корешкового материала расположены вокруг узла установки рулона корешкового материала.

Это позволяет аннулировать верхнюю клеевую ванну, весом 106 кг, барабаны с валами весом 30 кг, а также целый ряд более мелких деталей: кран муфтовый, ниппели, угольники, воронку и т.д. Емкость аннулированной ванны 10 л. Для разогревания аннулированной ванны применяется два трубчатых нагревателя по 1 кВт каждый. Уменьшается и расход воды, при помощи которой разогревается клей в ванне. Аннулированная клеевая ванна состоит из чугунной ванны, в которую вставляется латунная ванна из листа толщиной 2 мм. Вместе с ванной аннулируется один клеевой барабан, изготовленный из латунной трубы, один бронзовый скребок сложной конфигурации, и т.д.

Аннулирование верхней клеевой ваАны позволяет значительно упростить конструкцию рг1мы машины. Отпадает необходимость в приводе к верхней клеевой ванне, благодаря чему экономится более двух метров цепи, упрощается механизм включения клеевых ванн. Уменьшается вертикальный габарит машины, так как рулон корешкового материала устанавливается на то место, где была клеевая ванна для промывки корешка.

При этом существующая нижняя клеевая ванна для промазки обложечного материала подвергается минимальным конструктивным изменениям.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема крышкоделательной машины; на фиг. 2 - механизм промазки обложечного и корешкового материала; на фиг. 3 - составная переплетная крышка; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Предлагаемая машины состоит из механизма 1 для промазки клеем обложечного 2 и корешкового 3 материалов, механизма 4 подачи картонных сторонок 5, механизма б подачи и отрезки отстава, механизма 7 прижима картонных сторонок к обложечному и корешковому материалу и приклеивания их, каретки 8, состоящей из неподвижной и подвижной 9 подушек и связанной

через кризошипно-шатунный механизм 10 с источником энергии (не показан) механизма 13 переналадки с формата на формат, механизма 12 вырубки уголков отложечного материала, механизма 13 продольной загибки краев, механизма 14 поперечной отрезки обложечного материала, механизма 15 поперечной загибки, механизма 16 обжима готовой крышки, приемного бункера 17, главных валов 18, которые с помощью кулачковых механизмов приводят в работу ряд перечисленных механизмов.

На фиг. 1 показаны только кулачковые механизмы 19 и 20, приводящие в работу каретку и механизм вырубки уголков обложечного материала балками 21 и 22.

Механизм для промазки клеем обложечного и корешкового материалов состоит из клеевой ванны 23, в которую погружен клеевой барабан 24, привод к которому осуществляется через цепную передачу 25. С клеевым барабаном через зубчатую передачу 26 и 27 сопрягается клеенаносящий цилиндр 28, предназначенный для промазки обложечного материала 2 и корешкового материала 3.

Прижимные 29 и 30 и отклоняющие 31 и 32 валики обложечного материала размещены на двух шарнирно закрепленных кронштейнах 33, удерживающихся в рабочем положении пружинами 34. Для создания натяжения обложечного материала узел установки рулона обложечного материала содержит тормозное устройство 35, степень воздействия которого на ось рулона регулируется винтом 36. Кронштейны 33 с пржимными и отклоняющими роликами можно повернуть против часовой стрелки, вокруг точки О за рукоятки 37 для отвода ленты 2 от клеенаносящего цилиндра.

Положение кронштейнов 33. ив рабочем и отведенном состоянии фиксируется при помощи рычагов 38, связанных пружинами 39 с кронштейнами 33 и имеющих пазы 40, охватывающие пальцы 41, закрепленные на клеевой ванне Для того, чтобы вывести рычаги 38 из зацепления с пальцами 41, нужно приложить к ним усилие в направлении, указанном стрелкой, преодолев сопротивление пружин 39.

Зазор между клеенаносящим цилиндром и клеевым барабаном для регулировки толщины слоя клея на клеенаносящем цилиндре регулируется клиньями (не показаны), расположенными под опорами 42 и перемещающимися специальными винтами (не показаны).

Далее, в механизм для промазки клеем обложечного и корешкового материала входит штанга 43, жестко связанная с рычагами 44, свободно установленными на валу 45 клеенаносящего цилиндра. Штанга 43 нужна для отвода клеенаносящего цилиндра от клеевого барабана в случае, например, попёщания обложечного или корешкового материалов между ними. При подъеме шта ги рычаги 44 своими скосами упираются в обработанные поверхности кронштейнов 46, поднимая опоры 47, которые заставляют поворачиваться рычаги 44 вокруг осей 48 против часовой стрелки, при этом преодолевается сопротивление пружин 49, закрепленных на тех же кронштейнах 46, в которых установлены опоры 42. Далее,в механизм для промазки кле ем обложечного и корешкового материа ла входит подпружиненный пружиной 50 кронштейн 51, расположенный сбоку ци линдра 28 и шарнирно установленный на неподвижной оси 52, которая крепится в кронштейнах 53, прикрепленных к кронштейнам 46 четырьмя болтами. Кронштейн 51 содержит два свобод но сидящих направляющих ролика 54 и 55, Один из рычагов 56 кронштейна 51 содержит прилив 57,к которому кре пится пружина 50, второй конец пружи ны закреплен на штанге для кронштейна корешка (не показаны), которые по мещены в том месте, где в известной машине располагается механизм промаз ки корешкового материала. Прилив 57 содержит палец 58,. кото рый, упираясь в плоскости 5.9 и 60 кронштейна 61, жестко закрепленного на неподвижной оси 52 ограничивает положение кронштейна в рабочем и отведенном положении. Кронштейн 51 на неподвижной оси ограничиваетсяот осевого перемещения с одной стороны кронштейном 61, а с другой - кольцом 62. Пружина 50 размещена и подобрана таким образом, что обеспе-чивает надежную фиксацию двух положений кронштейна 51. Описан ный способ фиксации не нов, надежность его проверена в известной конструкции механизма промазки клеем ко решкового материала. Кронштейн 51 расположен и выполнен так, что не затрудняет обслуживание механизма промазки обложечного и корешкового материала. Это объясня ется тем, что во-первых, ширина крон штейна 51 всего 160 мм при ширине ванны 1060 мм, во-вторых кронштейн отводится против часовой стрелки вверх, -полностью освобождая доступ к клеенаносящему цилиндру при мытье его в конце сменыj в-третьих, в рабо чем положении кронштейн располагаетс на уровне существующей в известных машинах неподвижной оси 52, не мешая обслуживанию клеевой ванны. Отклоняющие ролики 63,, 64 и 65 положены так, что узел 66установки рулона корешкового материала 3 распо лагается внутри петли, образованной этим материалом. При изготовлении составной переплетной крышки № 5 на крышкоделательной машине необходимо промазывать клеем одновременно обложечный и корешкбвый материалы, на корешковом материале образуется полоса д5, несколько хуже промазаклая, чем остальная поверхность корешка (остальная поверхность корешка промазывается так же хорошо,как вся поверхность обложечного материала). Эта полоса образуется на той стороне 67 корешка, которая приклеивается к картонной сторонке 68. Однако, как показывают «наблюдения, это не сказывается на качестве приклейки корешка к картонной сторонке, так как; во-первых, слои клея на этой полосе хотя и уменьшенной толщины, все же остается, а клей не теряет своих клеящих свойств; во- вторых, увеличение общей толщины слоя клея увеличивает и Толщину клеевого слоя на полосе д5; в-третьих, в соответствии со Справочником полиграфиста выход корешка на картонную сторонку д5 составляет в зависимости от формата издания 10-14 мм (со- ответственно размеру закрытия корешка обложкой 6-9 мм), следовательно, рядом с несколько хуже промазанной полосой U.S, - на краю картонной сторонки, - имеется нормально промазанная полоса, равная , т.е. 4 - 5 в-четвертых, как показывает практика, клей раздавливается в обе стороны на 2-3 мм, следовательно, слева и справа от погосы Д5 слой клея нормальной толщины раздавливается в сторону полосы, уменьшая ее ширину на 2-3 мм (вместо 6-9 мм .ширина полосы становится 4-6 мм). Учитывая это, а также то, что с обеих сторон от полосы S нанесен клеевой слой нормальной толщины, качество приклейки картонной сторонки к обложке 2 и корешку 3, а также качество загибки клапана на картонную сторонку не ухудшается. Следует остановиться на проблеме состава клея, в настоящее время большинств.о типографий страны применяют для промазки корешковой ткани 54%-ный костный клей, а для промазки обложечной бумаги 34%-ный костный с добавлением 40% латекса (Справочник полиграфиста, с. 481), В то же время имеются крупные полиграфкомбинаты, которые начсши работу по применению для промазки тканевого корешка в верхней клеевой ванне КДЗМ и бумажной обложки - в нижней клеевой ванне клея одного состава. В предлагаемой машине для промазки тканевого корешка и бумажной обложки применяется клей одного состаг ва. При изготовлении составной переплетной крышки 8, у которой и обложечный и корешковый материал -