1
Изобретение относится к области сварки, преимущественно к устройствам для сборки под сварку крупногабаритных изделий.
Известно устройство для сборки под сварку, содержащее основание с ложементом и направляющие потолочного типа, в которых с возможностью неремещения смонтирована тележка с шарнирно закрепленной на ней прижимной скобой, выполненной в виде двух двухплечих рычагов, несущих упоры 1.
Недостатком известного устройства является низкая производительность вследствие применения ручного труда при наведении упоров прижимной Скобы в заданную точку и кроме того, шарнирное крепление скобы на тележке в одной точке создает неуправляемое колебательное движение скобы, опасное для работающих.
Целью изобретения является повышение производительности за счет механизации подвода упоров прижимной скобы в заданную точку свариваемого изделия.
Для этого предлагаемое устройство снабжено стойками, закрепленными на основании, и рамой с направляющими, установленной на стойках с возможностью перемещения вдоль них, нри этом в иапраВо яюп,их рамы смонтирована нриводная тележка с жестко закрепленным на ней силовым цилиндром, щток которого шарнирно соединен с одним из плечей рычага прижимной скобы.
iia фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - прижимная скоба.
Устройство содержит основание 1, направляющие 2 потолочного типа, в которых с возможностью перемещения смонтирована неприводная тележка 3. На тележке 6 посредством двух серег 4 щарнирно закреплена прижимная скоба 5.
На основании 1 закреплены вертикальные стойки 6, на которых смонтирована рама 7 с направляющими 8, установленная с возможностью перемещения вдоль стоек от привода 9.
В направляющих 8 рамы 7 установлена приводная тележка 10 с жестко закрепленным на ней силовым цилиндром 11, шток которого посредством шарнира 12 соединен с прил имной скобой 5.
Перемещение тележки 10 вдоль направля ющих В осуществляется приводом 13 посредством цепи 14.
Прижимная скоба 5 выполнена в виде двух двуп.печих рычагов 15, шарнирно соединенных с корпусом и несущих упоры 16.
Двуплечие рычаги соединены между собой носредством плавающего силового цилиндра 47.
Устройство работает следующим образом.
Рама 7 приводом 9 поднимается в самое верхнее положение, что дает возможность свободно подавать изделие на ложемент на позицию сваркн.
Лосле установкн изделия на ложемент раму 7 опускают до рабочего положения и начинают прижим под сварку обшивы к каркасу упорами 16 скобы 5 при включении силового цилиндра 17. После приварки одной точки изделия цилиндр 17 выключают и перемещают упоры 16 скобы 5. Перемещение упоров скобы в горизонтальном направлении осуществляется приводом 13, перемещающем тележку 10 с силовым цилиндром 11, связанным со скобой 5, а перемещение упоров скобы в вертикальном направлении осуществляется перемещением штока силового цилиндра 11 на величину хода этого штока, а также перемещеиием всей рамы 7 с тележкой 10 и силовым цилиндром 11 приводом 9.
По окончании работы рама вновь устанавливается в верхнее положение, а готовое изделенне Сни.мается с устройства.
Формула изобретения
Устройство для сборки изделий под сварку, преимущественно крупногабаритных, содержащее основание с лол ементом и направляющие потолочного типа, в которых с возможностью перемещения смонтирована тележка с шарнирно закрепленной на ней принсимной скобой, выполненной в виде двух двуплечих
рычагов, несущих упоры, отлп чающееся тем, что, с цельЮ повышения производительности за счет механизации подвода упоров прижимной скобы в заданную точку свариваемого изделия, устройство снабжено стойками, закрепленными на основании, и рамой с направляющими, установленной на стойках с возможностью перемещения вдоль них, при этом в направляющих рамы смонтирована приводная тележка с жестко закрепленным на
ней силовым цилиндром, щток которого шарнирно соединен с одним из плечей рычага прижимной скобы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Кочановский Н. «Машины для контактной электросварки, М., 1954, с. 287, фиг. 12-3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сборки пассажирского транспортного средства под сварку кузова вагона, стенд для осуществления способа и прижимное устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1743777A1 |
Стенд для сборки и сварки крупногабаритных изделий | 1981 |
|
SU1038159A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ БАНДАЖЕЙ С ОБЕЧАЙКАМИ | 2021 |
|
RU2755229C1 |
Устройство для фиксации и прижима свариваемых деталей | 1977 |
|
SU707741A1 |
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ | 2008 |
|
RU2392201C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2086374C1 |
Устройство для сборки и сварки изделий | 1986 |
|
SU1395444A1 |
Устройство для сборки под сварку продольных стыков обечаек | 1981 |
|
SU946872A1 |
Устройство для сборки под сварку обечаек | 1989 |
|
SU1729723A1 |
Стенд сборочно- сварочный | 1977 |
|
SU725858A1 |
Авторы
Даты
1977-09-15—Публикация
1976-03-11—Подача