металл - шихта, где включения ассимилируются шлаком. Указаииые количества титана и время его выдержки позволяют проводить глубокое рафинирование металла от азота до необходимых значений (0,012%). При введении титана менее 0,05% в большинстве случаев не удается добиться образования нитридов титана, так как титан работает как раскислитель. При введении титана свыше 0,20% в готовом металле остается большое количество остаточного титана (0,05-0,08%), что для ряда марок стали недопустимо. Действие присадки титана наиболее эффективно только при введении его в металл после полного расплавления присадок (раскислителей, легируюших и шлакообразующих) и усреднения ванны по химическому составу; в то же время для образования неметаллических включений и их всплывания необходима после..дуюш,ая выдержка металла в печи. Предлагаемое время присадки титана за 10-30 мин до выпуска наиболее полно удовлетворяет этим требованиям. Присадка титана за время менее 10 мин перед выпуском не обеспечивает достаточного времени для вспяывания нитридов титана; присадка за время более 30 мин приводит к преждевременному всплыванию нитридов из металлической ванны и вторичному насышению ее азотом из атмосферы (см. таблицу). Способ был опробован при производстве сталей (08ХЗГ2СМ, 08ХМФА и др.) в 5 т и 20 т дуговых электропечах. Титан в виде 70%-ного ферротитана или титановой губки вводят в металл за 10-30 мин до выпуска. Далее плавки проводят в соответствии с принятой технологией. Па опытных плавках с присадкой титана за 10-30 мин до выпуска содержание азота не более 0,012%. Формула изобретения Способ получения сталей с низким содержанием азота, включающий расплавление исходного металла, окислительную продувку с предварительным раскислением кремнистыми раскислителями и легированием ферросплавами с последующей присадкой титана, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления азота при выплавке, титан задают из расчета 0,05-0,20% от веса садки за 10-30 мин до выпуска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №419128. кл. С 21С 5/52, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки никельхромовых сплавов | 1990 |
|
SU1749245A1 |
Способ получения высокопрочной стали | 1979 |
|
SU857271A1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ АЗОТОМ | 2009 |
|
RU2394107C2 |
Способ получения конструкционной низколегированной стали | 1984 |
|
SU1296597A1 |
Способ производства огнестойкой стали | 2023 |
|
RU2807799C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2016 |
|
RU2639190C2 |
Способ выплавки титаносодержащих сталей и сплавов | 1982 |
|
SU1068492A1 |
Способ получения ванадийсодержащей стали | 1986 |
|
SU1323579A1 |
Способ выплавки титаносодержащей стали | 1983 |
|
SU1126611A1 |
Способ проведения восстановительного периода в электропечи | 1982 |
|
SU1084307A1 |
Авторы
Даты
1977-09-15—Публикация
1976-04-07—Подача