В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве 39917 описан станок для разрезания резиновых ремней с тканевыми прокладками, резиновых пластин и т. п. с применением плоских ножей, установленных с наклоном к плоскости разрезаемого материала, причем, в целях изменения наклона ножей, последние укреплены в державках, расположение которых на оси изменяется помощью зубчатой рейки, сцепленной с шестерней, укрепленной на маховике.
Согласно настоящему изобретению, предлагается для установки ножей применять две параллельные полосы, закрепленные подвижно относительно друг друга и снабженные прорезами, расположенными на расстояниях, соответствующих требуемой щирине разрезаемых лент.
На фиг. i и 2 чертежа изображены боковой вид и план предлагаемого станка.
Подлежащая разрезанию ткань / с рулона /7 проходит под направляющим свободно вращающимся роликом 20, снабженньш специальными
направляющими кольцами 21, могущими быть установленными по желанию в любом .месте валика.
Пройдя под помостом 22, . откидывающимся в момент заправки вокруг щарнира 23, и обогнув свободно вращающийся ролик 24, ткань попадает на ролик 25, вращающийся в подщипниках станины 1J н снабженный так же, как и ролик 20 направляющими кольцами.
Наличие двух роликов, снабженных направляющими кольцами, между которыми проходит ткань, находящаяся постоянно в натяжении под действием с одной стороны тяги подающих валиков, а с другой - усилия тормозного устройства IS, должно обеспечить надлежащее первоначальное направление ткани.
Прежде чем попасть в подающие ъалктл. 4, ткань проходит через разрезающее устройство, состоящее из системы двух параллельных полос 2, из которых нижняя укреплена неподвижно на жесткой траверзе, опирающейся на чугунные станины 11 станка, а верхняя может быть поднята или ому(дена с помощью винтов, иаходящихся с каждой стороны полосы.
Полосы 2 снабжены большим количеством узких прорезей, в которых крепятся ножи 3, расположенные на заранее отмеренных определенных расстояниях, позволяющих осуществлять быструю перестройку станка на изготовление лент разной щирины без иредварительных измерений расстояний между ножами с исключением ощибок в результате самих измерений.
Форма, приданная ножам 5, в совокупности с наличием прорезей в полосах 2 значительно упрощает заправку ткани перед началом работы, так как позволяет после пропуска не разрезанной полосы ткани между гребенками вклинить путем забивания молотком или кАким-либо специальным устройством предварительно вставленные в надлежащие пр01рези ножи 5 и тем самым завершить заправку. Подающие ткань валки 4 обложены резиной; верхний из них имеет неподвижный подщипник в станине /У, а нижний - скользящие подщипники 7, покоящиеся на щтоках 5 двух гидравлических цилиндров 6, соединенных между собой общей гидравлической магистралью.
Такое устройство обеспечивает наличие точно одинакового удельного давления на погонную единицу длиHbf валка 4, от чего зависит равномерность тягового усилия по щирине полосы ткани.
Верхний валок 4 приводится в движение от электродвигателя 15 через понижающий число оборотов редуктор 13 и цепную передачу.
Вращение нижнего валка 4 осуществляется от верхнего через посредство насаженных на верхнем и нижнем валке щестерен 9, 9 и двух соединяющих их паразитных щестерен Ю, 10.
Подъем и опускание нижнего валка 4 осуществляется описанным выше гидравлическим устройством и управляется с помощью помещенной на подводящей гидравлической линии шиберной коробки.
В дальнейшем разрезанная на отдельные ленты ткань подпадает на намоточное устройство 14.
Предмет изобретения.
Форма выполнения станка для разрезания резиновых ремней с тканевыми прокладками, резиновых пластин и т. п. по авторскому свидетельству № 39917, отличающаяся тем, что для установки ножей применены две параллельные полосы 2, закрепленные одна подвижно относительно второй и снабженные прорезами, расположенными друг от друга на расстояниях, соответствующих требуемой щирине разрезаемых лент.
II зависимому авторскому свидетельству С. Н. Журманова 57300
JW
