Лентопротяжное устройство Советский патент 1977 года по МПК B21D43/11 B23K28/00 

(54) ЛЕНТОПРОТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО

I. .

У зобрегение может быть использовано для валвдовки и протяжки биметаллической ленты при сварке, например, заготовок ножовочных полотен и ленточных пил.

Известно устройство для непрерывной обработки полосового магериала в вакууме, содерокашее сварочный узел я направляющие ороводки, размешенные до и после сварочного уела.

Недостатком известного устройства является невозможность предотвращения серпоfeMUHOCTH полосы и ее проскапьзываиия пря кв.

Кроме того, это устройство не позволяет пр жзводить вальцовку шва после сваркн«

Известна также установка для сварки биметаллических полотен ленточных пвл содержащая разматыватели, формирующее я сварочное устройстве.

В этой установке две полосы с разматывателей подают в фор «ирующ |устр йство в выравнивают под лучом. Для устранения коробления полотно с одной стороны разогревают ори помощи шшукпионнсА кагущки

2, ,

Установка не позволяет обеспечить надежную протяжку ленгы с постоянной скоростью сварки без проскальзывания и производить аальаов|гу усиление сварного щаа (его выравнивания заподлицо с лентой). Кроме того, необходимы дополнительные нагревагельные шш другие устройства для ус рранения серповидности ленгы после сварки, возникающей вследствие разнородности материалов полос и их разнотолншнности в пределах допусков на заготовки.

Наиболее близким |с изобретению по технической сущности является устройство для обработки рулонной ленты, содержащее станину с щарнирно укрепленной на ней балкой, :Приводные валки размещенные в пазах сгайнны и балки, и механизм поджатия валков, выполненный в виде винтовой пары.

Это устройство также не обеспечивает пртяжку ленты без проскальзьшання и устравенвя ее серповидности.

Целью изобре1гения является повьпиение качества обрабатываемого лзделия путем

обеспечения протяжки ленты без проскальзывания пря сварке я предотвращения ее серповидност.

Для этого предлагаемое лентопротяжное устройство снабжено сухарями, закрепле ными на шарнирных осях балки и имеющими вовможность перемещения в пазах станины в направлении, пврпвнДикупярном/ направлению движения ленты, станЬна и балка в зс не последней пары валков подпружинены, а винты механизма пойжатия валков жестко укреплены на станине и снабжены сферическими шарнирами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое пеятопротяжное устройство, общий вид; на фиг. 2 дан разрез А-А на фчг. 1.

Лентопротяжное устройство содержит станину 1, На которой закреплены четыре винга 2, нижние опорные валки 3 и фасонная балка 4 с верхними подъемными валками 5, Для фиксации ленты 6 от смещения в поперечном направлении в пазах станины устанолены сухари 7. На вйнтаз, 2 ршзмешены поджатые к балке. 4 гайкямй в и 9 сферические шайбы 1О. Оба распйясйленных зоне последних ва;цсовЕМИта снабжены упругими элементами i.l.у

На концах всех валбК посажены шестерни 12. Одна л фа валко соединена с г%вводом 13 протяжки ленты 6, а остальные пары валков связаны с первой через паразитные (промежутхяные) шестерни 14.

После сварки в сварочном удде 15 дента 6 поступает в лентопротяжное устройство Жестко установленные передние валки 3, 5 обеспечивают вальцовку усиления сварнотю шва, а последующие пары валков гарантируют протяжку ленты без проскальзывания. При перекосе балки 4 , «.е. образовании клиновидного зазора между балками фиг. 2у плющению подвергается лишь внутренняя по отношению к центру серповидности (кривизны) часть ленты 6, благодаря чему серповидность изчезает.

Формула изобретения Лентопротяжное устройство, содержащее станину с шарнирно укрепленной на ней балкой, приводные валки, размещенные в пазах Станины и балки, и механизм поджатия валков, вьшолне1й1Ый в виде винтовой о тлич ающееся тем, что, с целью повышения :качества обрабатываемого изделия путем обе.сиечения протяжки ленты без проскальзывания.; при сварке предотврашения ее серйовидн6сти,о|10 снабжено сух psiMH, закрепленными, .на шарнирных осях балки и установпенными в пазах станины с возможностью перемещения в направлении, перпеядикулярном направлению движения ленты, станина и балка в зоне последней пары валков подпружиненн, а винты механизма поджатия валков жестко укреплены на ст&нине и снабжены сферическими шарнирами.