Устройство для формовки спиральношовных сварных труб Советский патент 1983 года по МПК B21C37/12 

Изобретение относится к обработ-ке мео аллов давлением и может быть использовано для изготовления сварных труб со спиральным швом. Известно формовочное устройство для изготовления спиральношовных сварных труб, состоящее из трех рядо роликов, которые расположены под углом к направлению движения исходной ленты tl Конструкция этого устройства не позволяет формовать трубы из тонкой и Особо тонкой ленты из-за прогиба ее в зонах между валками. Кроме того настройка формовочного узла затруднена из-за его конструктивной сложности и большого количества .настроечных элеглентов. Известно также формовочное устройство для изготовления спиральношовных сварных труб, состоящее из двух приводных оправок, снабженных секторами, имеющими возможность осе вого перемещения. Каждый сектор с одного торца подпружинен, а с друго го имеет ролик, взаимодействующий с копиром С. в процессе работы устройства лен та, .наматывается с натяжением на обе приводные оправки, причем ход секто рор каждой оправки определяется фор мой копира и не может быть изменен в Процессе изготовления трубы. Последнее не позволяет на данном устро jCTBe изготавливать трубы равного ди аметра без сложной переналадки форм вочного узла и, кроме того, не позволяет регулировать величину рабоче го хода секторов для управления изменением сварочного зазора при иепользовании серповидной ленты. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для формовки спиральношовных сварных труб, содер жащее консольно укрепленные- на раме валки ЦЗ. Б данном формовочном устройстве при изгибе ленты по спирали происхо дит либо проскальзывание ленты отно сительно поверхности цилиндрическог валка вдоль его оси, либо проскальз вание поперек оси относительно поверхности гиперболических валков. Это приводит к нарушению стабильнос ти процесса формовки, а, следовател но , к расхождению кромок в точке сварки и ухудшению качества сварног шва. Кроме того, на поверхности тру бы из-за наличия трения скольжения ленты по валкам появляются риски, а сами валки подвергаются .усиленному износу.I Цель изобретения - повышения качества сварного шва путем исключени трения скольжения между валками и исходной лентой. . Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формовки спиральношовных сварных труб, содержащем консольно укрепленные на раме валки, каждый из валков выполнен по меньшей мере из трех пар подвижных в осевом направлении секторов, попарно связанных между собой механизмом возвратного перемещения, при этом секторы каждой пары разделены между собой секторами смежных пар и смещены один относительно другого на расстояние , . Jc-tero /- тггде 1 3,14; D - диаметр валка.; cL - угол формовки, а - число пар секторов. Применение 2-х пар секторов нецелесообразно из-за неоправданно большой длины валка и из-за сложности консольного крепления валков, особенно внутреннего валка, в связи с тем, что для размещения возвратных механизмов необходимо выполнить два паза в теле валка в осевой плоскости, при этом один из пазов, расположенный не на торце валка, существенно ослабляет консольный валок. На фиг. 1 изображено устройство для формовки спиральношовных сварных труб, расположенное в линии стана, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для формовки спиральношовньхЕХ сварньзх труб содержит укрепленные на раме 1.посредством кронштейнов 2валки 3. Каждый валок выполнен в виде корпуса 4 с подвижными в осевом направлении секторами 5. Секторы попарно связаны между собой механизмами 6 возвратного перемещения и каждая пара секторов разделена между собой секторами смежных пар. Корпуса валков укреплены в кронатеинах посредством подщи.пников 7 и выполнены с пазами 8, в которых размещены смежные кромки 9 и 10 П-образных секторов, к.ромки имеют различную высоту. Механизм возвратного перемещения выполнен в -виде зубчатого колеса 11, установленного на оси 12 и размещенного в пазу 13 корпуса 4,Ъ рейки 14, выполненной на более высокой кромке сектора. Кронштейнь установлены на раме с возможностью поворота их на угол. в горизонтальной плоскости. Секторы одноименной пары могут располагаться на корпусе 4 по образующей валка в любом месте, в том числе и на диаметраиГ1ьно противоположных сторонах валка. В исходном положении секторы, входящие в каждую пару, смещены друг относительно друга вдоль оси валка на расстоя ние . XPctgo -2 где 7) - диаметр валка; cL - угол формовки; Я - число пар секторов. Устройство в линии стана для изготовления труб со спиральньлм шво работает следующим образом. Залки устанавливают параллельно оси готовой трубы 15, т.е. под углом oL к направлению движения исход ной ленты 16. Ленту с разматывателя 17 подают в заталкивающую машину 18 и через нее в валки устройства 19 для формовки. Проходя между валками, лента изгибается на заданный диаметр D . Противоположные кромки ленты совмещаются и свариваю ся сварочным узлом 20, образуя готовую трубу. При движении ленты меж ду валками ее поверхность контактирует с наружной поверхностью секторов и увлекает их за собой, приводя в движение - вращательное вокруг оси валка и поступательное вдоль его оси. Поступательное движение находится в контакте с лентой сектора передается возвратным механизмом, зуб чатым колесо. другому сектору, вход щему, в одноименную пару, заставляя его переместиться в обратном направ лении на величину i , равную рабочему ходу контактирующего сектора. При изменении угла из-за серповидности ленты изменяется автоматически и величина хода. Для переналадки стана на изготовление труб другого диаметра достаточно переместить только среднюю пару валков вверх или вниз, при этом, изменение величины хода секторов происходит- также автоматически без разборки или настройки валков. Использование изобретения, по сравнению с известным, позволяет повысить качество сварного шва трубы за счет исключения трения скольжения между формующим инструментом (валками) и исходной лентой путем совместного поступательного движения секторов и исходной ленты. Исключение трения скольжения обеспечивает стабильность формовки, Иуследовательно, улучшает условия схождения кромок и качество сварного шва. Кроме того, отсутствие трения скольжения улучшает качество поверхности готовой трубы. Качество сварного шва повышается также и в результате автоматизации регулировки хода секторов на валках, в связи с тем, что при правильной регулировке отсутствуют усилия, касательные к поверхности ленты и нарушающие ее устойчивость при схождении кромок. Положительным является и то, что использование данного устройства позволяет упростить переналадку формовочного инструмента на выпуск труб другого диаметра, а также обеспечить возможность использования широкого диапазона толщин исходной ленты (от 0,3 мм и более)за счет исключения прогибов ленты по ширине в зоне формовки трубной заготовки.

S

X -

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ СВАРНЫХ ТРУБ, содержащее консольно укрепленные на раме валки, отличающееся тем, что/ с целью повышения качества сварного шва путем исключения трения скольжения между валками и исходной лентой, каждый из валков вЕзИолнен по меньшей мере из трех пар подвижных в осевом направлении секторов, попарно связанных между собой механизмом возвратного перемещения,, при этом секторы каждой пары разделены между собой секторами С1.1ежных пар и смещены один относительно другого на расстояние , -RrDctO , где . Tf 3,14; а D - диаметр валка; (Л об - угол формовки; и - число пар секторов. о to 05 ОС ОС 05