Для смазки роликов конвейерных лент применяются приспособления с масленками, питающая трубка в которых установлена эксцентрично и не доходит до дна масляного резервуара. Благодаря этому масленка действует только при одном вполне определенном ее положении.
Предлагаемое приспособление принадлежит к описанным выше, но с тем отличием, что масленка со своей питающей трубкой жестко укреплена на неподвижной снабженной каналом оси ролика. Поэтому масленка подает смазку в ролик при прохождении данного ролика по верхней ветви конвейера и прекращает подачу при прохождении по нижней ветви, когда она меняет свое положение.
На чертеже фиг. 1 изображает схему установки масленки на ролике .конвейера; фиг. 2 - вид масленки сбоку; фиг. 3 и 4 - схематическое изображение разных положений масленки на конвейере; фиг. 1а - часть конвейера.
Лента конвейера состоит из отдельных звеньев 7, несущих мульды. Каждое звено цепи соединено с роликом 5 при помощи валика 4. Ролик 5
может свободно вращаться на валике 4, сам же валик не вращается и удерживается в одном и том же положении относительно звена цепи конвейера соответствующими приливами на последнем.
Для облегчения работы приводного механизма конвейера, а также для уменьшения износа роликов 5 и валиков 4 тюследние периодически смазываются масленкой 6. Последняя представляет собою пустотелый цилиндр, дно которого (фиг. 1) жестко соединено с валиком 4 цепи конвейера при помощи трубки 7. Конец питающей трубки 7, входящий в масленку, развальцовывается. Валик 4 имеет разветвленный канал 5 для подачи масла, закрываемый пробкой 10. Масленка имеет крышку 9. В вертикальной стенке масленки 6 просверливается тонкое отверстие 11 для поступления воздуха в цилиндр.
Так как цилиндр масленки жестко прикреплен к валику 4, а последний сохраняет одно и то же положение относительно звена цепи, то на всех звеньях ведущей части А (фиг. 3 и 4) ленты конвейера масленка находится в
рабочем положении и, наоборот, на звеньях ведомой части Б ленты конвейера положение масленки нерабочее. При переходе звеньев цепи через звездочки конвейера масленка будет занимать промежуточные положения В к Г (фиг. 3 и 4).
Сущность работы масленки 6 заключается в следующем.
Цилиндр масленки наполняется смазочным маслом таким образом, чтобы уровень масла в масленке, во всех ее положениях, не перекрывал отверстия 11 (фиг. 1 и 2). При переходе звена цепи с масленкой через ведомую звездочку в точке Г в питательную трубку 7 масленки 6 заливается (зачерпывается) определенная порция смазочного масла, которое затем при проходе масленки по части А стекает по трубке в канал 8 ролика 4, а оттуда поступает на трущиеся поверхности.
При переходе звеньев цепи через звездочку в тигле В (фиг. 4), питательная трубка 7 масленки занимает верхнее положение и в нее масло не попадает. ЭтО положение масленка сохраняет все время прохождения по части Б. При следующем проходе звена цепи с масленкой через ведомую звездочку в Г из масленки в трубку поступает новая порция масла и т. д. Таким образом, ролик получает новую порцию смазки через каждые 15-17 минут во время работы конвейера. Во время остановки конвейера поступление смазки прекращается.
Предмет изобретения.
Приспособление для автоматической смазки роликов конвейерных лент с использованием масленок с эксцентрично установленной и не доходящей до дна масляного резервуара питающей трубкой, отличающееся тем, что масленка со своей питающей трубкой 7 жестко укреплена на неподвижном, спабл енном каналом валике 4 ролика 3 с целью смазывания ролика при прохождении им по верхней ветви конвейера и выключения с.мазки при прохождении по нижней ветви.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Навесная рассадопосадочная машина | 1953 |
|
SU99695A1 |
Устройство для смазки цепи | 1987 |
|
SU1493844A1 |
Устройство для смазки элементов конвейера | 1987 |
|
SU1525094A1 |
Установка для вырубки деталей из полосовых эластичных заготовок | 1984 |
|
SU1333589A1 |
ПРИВОД ЦЕПНОЙ ДЛЯ СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА | 2014 |
|
RU2544915C1 |
Автомат для нанесения отражательного слоя на внутреннюю поверхность колб-трубок и сушки этого слоя | 1974 |
|
SU741344A1 |
КОЛЬЦЕВОЙ КОНВЕЙЕР | 2003 |
|
RU2255031C1 |
Устройство для резки мерного бруса | 1987 |
|
SU1502344A1 |
Конвейерная система для стабилизации ритма подачи тарно - штучных грузов | 1990 |
|
SU1789456A1 |
Линия для переработки ветвей с листьями преимущественно лавра благородного | 1987 |
|
SU1493145A1 |
Tf
±i авторскому свидетельству A, Г. Жирова п X И. Белоцерковского 57333
ЙИГ.З
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1938-02-13—Подача