Установка для вырубки деталей из полосовых эластичных заготовок Советский патент 1987 года по МПК B29B11/02 

Изобретение относится к обработке материалов-давлением, в особенности к устройствам для вырубки изделий из пор истых эластичных материалов.

Целью изобретения является повышение надежности путем повышения точности подачи материала в зону штамповки.

на фиг.1 изображена установка, вид ю но на ведущем 40 и ведомом 41 валах с рабочего места; на фиг.2 - вид Л на конвейерной ленты 42. Кроме того, на

на

фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1 (разрез по направляющим роликам); на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.З (разрез по стержням); на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.З.

Устройство состоит из станины 1, внутри которой смонтированы: вырубной блок 2, несущий цепной конвейер 3 и сборник тампонов 4.

Несущий цепной конвейер 3 соединен приводной цепной передачей 5 с приводом 6, установленным снаружи стаконце ведущего вапа 40 закреплена звездочка 43.

Привод 6 состоит из цилиндра 44

15 со штоком 45 и каретки 46 со штырем 47, поочередно входящим в зацепление то с верхней, то с нижней ветвями цепной передачи 5. Приводная цепная передача состоит из звездочки 48,

20 находящейся на оси 49, звездочки 35 на валу 31 и цепи 50.

В зоне каретки 46 на внешней стороне станины установлены регулирующие ее ход упоры: передний 51 и

НИНЫ 1 внутри цепной передачи 5.Свер-25 задний 52.

ху на станине имеется траверса 7, на Штырь каретки, входящий одним конкоторой закреплен цилиндр 8 со штоком 9. В вырубном блоке имеется между стенками 10 плита 11, в которой смон- .тированы порядно друг за другом матрицы 12, имеющие отверстия 13.

Вверху, вырубного блока имеется плита 14 с отверстиями 15, в которых помеш,аются пуансоны 16 своими хвостовиками 17.

Каждый ряд пуансонов оснащен С7зем- ным устройством 18, представляющим сварную рамку 19. Внизу рамки на боковых стенках 20 имеются пазы 21, а вверху на .торцовых стенках 22 имеются проушины 23 с отверстиями 24, через которые проходят стойки 25 с фланцами 26. Рамка своими проушинами опирается на фланцы стоек и поджимается к ним пружинами 27, одетыми на стойки 25. Пуансоны своими хвостовиками и стойки закреплены к подвижной тра-вер- се 28, которая крепится к штоку 9 цилиндра 8..

Несущий цепной конвейер 3, предна- Q цепи 59, аналогичной несущей цепи 33, значенный для подачи заготовок в зону На лапках цепи закреплены стержни 60, вырубки, состоит из ведущей 29 и ведомой 30 звездочек, закрепленных сос шагом, равным шагу стержней 34 на

ответственно на ведущем 31 и ведомом

несущей цепи 33. Кроме того, на конце ведущего вала 57 закреплена шестерня 32 валах и несущей цепи 33, боковые g 61, сцепляющаяся с шестерней 36 нёсу- штастины которой выполне|иы в виде ла- щего конвейера, а на конце ведомого

вала-58 - звездочка 62, соединяющаяся со звездочкой 43 сборника тампонов с

пок, на которых закреплены несущие стержни 34 с шагом, кратным шагу между пуансонами. Кроме того,, на одном

помощью цепи 63.

конце ведущего вала 31 закреплена звездочка 35, на другом - шестерня 36, а на конце ведомого вала 32 - звездочка 37.

Под несущим цепным конвейером 3 находится сборник тампонов 4, сос- тоящ1 й из ведущего 38 и ведомого 39 барабанов, закрепленных соответственконце ведущего вапа 40 закреплена звездочка 43.

Привод 6 состоит из цилиндра 44

со штоком 45 и каретки 46 со штырем 47, поочередно входящим в зацепление то с верхней, то с нижней ветвями цепной передачи 5. Приводная цепная передача состоит из звездочки 48,

находящейся на оси 49, звездочки 35 на валу 31 и цепи 50.

В зоне каретки 46 на внешней стороне станины установлены регулирующие ее ход упоры: передний 51 и

тельности.

цом в окно между роликами приводной цепи, останавливает ее в таком положении, что одно из окон на противо-

лежащей ветви всегда будет расположено против другого конца штыря. Следовательно, при переброске (переключении) штыря он всегда войдет в свободное окно. Такое устройство позво- ляет обеспечить постоянную связь каретки с цепной передачей и использовать ход поршня в обоих направлени-v ях, т.е. увеличить надежность в работе и повысить в 2 раза по производи40 тельности.

Устройство дополнительно оснащено прижимным цепным конвейером 53 для фиксации заготовки 54 на несущем цеп- 45 ном конвейере 3. Прижимной конвейер 53 расположен на,д несущим и состоит . из ведущей 55 и ведомой 56 звездочек, закрепленных соответственно на веду- . . щем.57 и ведомом 58 валах и прижимной

цепи 59, аналогичной несущей цепи 33 На лапках цепи закреплены стержни 60

с шагом, равным шагу стержней 34 на

помощью цепи 63.

Шестерни 36, 61 устаковлены между собой так, что стержни 60 прижимной цепи 59 при нахождении на нижней ветви цепи всегда будут устанавливаться (находиться) над стержнями 34 верхней ветви несущей цепи 33, образуя зажим заготовок 54, за их кромки в этой зоне. Кроме того, устройство

оснащено питателем 64, предназначен- iо вал 32 со звездочками 37, 66. Звезным для подачи заготовок в зону захвата их несущим и прижимным конвейерами.

Он представляет собой пластинчатый конвейер, состоящий из пластинчатых цепей 65, ведущих 66, закрепленных на валу 32, и ведомых 67, вращающихся на оси 68, звездочек. В пластинах 69 цепей 65 имеются пазы 70.

Зубья звездочек 30, 66 установлены между собой так, что при повороте вала 32 стержни 34 входят в пазы 70 пластин 69.

Питатель также снабжен ориентато- ром 71, направляющими роликами 72 и барабанами 73, закрепленными на валу 74. С помощью ориентатора обеспечивается более точное положение торцов заготовки относительно стержней и повышается надежность в работе.

Направляющие ролики предназначены для ориентации заготовок в поперечном направлении относительно пуансонов, что уменьшает брак, и расположены над пластинчатыми цепями. Ролик 72 оснащен цапфой 75, входящей в отверстие 76 перекладины 77. На цапфу одета пружина 78, которая поджимает ролик 72 к барабану 73. На конце вала 74

закреплена звездочка 79, соединяющая- 40 ются, а рамки 19 начнут подниматься ся со звездочкой 37 несущего конвей- только после того, как их за проушиера с помощью цепи 80. На конвейерную ленту 42 падают вырубленные детали 81. Привод 6 дополнительно снабжен трехплечим рычагом 82, пружиной 83 и упорами 84, закрепленными на подвижной траверсе 28.

Устройство работает следующим образом.

При опускании траверсы 28 опускается упор 84. Один из них набегает на ролик одного из концов рычага 82 и поворачивает, при этом щтырь 47 заходит в одно из звеньев цепной пере- ,дачи.

С пульта управления включается в работу цилиндр 44, и щток 45 перемещает каретку 46 из одного крайнего положения в другое. Штырь 47 ведет

за собой депь 50, которая через звездочку 35 поворачивает вал 31. С валом поворачиваются звездочки 29, тянущая цепь 33 и шестерня 36, поворачивающая шестерню 61, которая поворачивает вал 57. С валом 57 поворачивается звездочка 55 и тянет цепь 59.

Цепь 33, двигаясь,- поворачивает

дочка 37 через цепь 80 и звездочку 79 поворачивает вал 74 с барабанами 73, которые вращают направляющие ролики 72. Звездочки 66 тянут их цепь

65. Цепь 65, двигаясь, поворачивает вал 58 со звездочкой 62, которая через цепь 63 поворачивает звездочку 43. Вместе со звездочкой 43 поворачивается вал 40 с барабанами 38, тянущими конвейерные ленты 42 с находящимися на них вырубленными деталями 81 .

После окончания хода каретки 46 подается команда на ход штока 9 цилиндра 8 вниз. Вместе со штоком 9 опускается траверса 28 с пуансонами 16 и стойками 25, а с ними и рамки 19. В момент опускания рамки 19 доходят до матрщ 12 и останавливаются, а стойки 25 и пуансоны 16 продолжают опускаться. При дальнейшем опускании траверсы 28 пуансонами 16 производится вырубка деталей 81.

При нижнем положении траверсы 28

будет максимальное поджатие рамок 19 пружинами 27, что обеспечивает наибольший зажим заготовок 54.

При подъеме траверсы 28 вверх пуансоны 16 и стойки 25 сразу подниманы подхватят стойки 25 своими фланцами 26. Такая последовательность движений позволяет пуансонам 16 выйти из заготовок 54, обеспечивая их полный събм. Траверса 28, придя вверх, дает команду на следующий ход каретки 46, и далее цикл движений устройства повторяется.

Для изготовления деталей заготовки 54 укладываются последовательно на пластинчатые цеи 65 так, чтобы передние срезы их совпадали с задней плоскостью ориентатора 71. Последующая заготовка 54 ориентируется также, как и предьщущая, и на нее укладывается внахлест, образуя непрерывную полосовую заготовку, увеличивая этим самым

надежность и производительность установки.

С продвижением пластинчатой цепи 65 заготовки 54 продвигаются к направляющим роликам 72 и ориентируются ими относительно пуансонов 16. Далее ориентированные заготовки 54 при дальнейшем продвижении снимаются с

НИН точности подачи, она снабжена пpижимньпvI конвейером, установленным над подающим и кинематически с ним связанным, загрузочным конвейером, установленным перед подающим, а так элементом направления переднего тор ца полосовой заготовки, размещенным на станине на расстоянии от блока п

пластин стержнями 34 и последователь- ю ансонов, кратном шагу между пуансоно прижимаются к ним стержнями 60. В зажатом стержнями 34 и 60 положении заготовки переносятся в зону пуансонов 16.

Заготовки 54 после вырубки из них деталей 81 продолжают движение и при расхождении цепей 33 и 59 на звездочках 29 и 55 поступают в отходы.

Вырубленные детали 81 из отверстий 13 матриц 12 падают на конвейерн то ленту 42 и поступают в готовую продукцию.

Формула изобретения

1. Установка для вырубки деталей из полосовых эласти шых заготовок, содержащая смонтированньй на основании блок матриц и блок пуансонов, закрепленных на верхней плите, связанной с подвижной траверсой силового привода, приводной подающий конвейер, а также средства удаления деталей и съема отхода с пуансонов, отличающаяся тем, что, с целью повьшения надежности за счет повыше15

20

25

30

нами, при этом подающий и прижимной конвейеры выполнены в виде сдвоенны цепных транспортеров, на противоположных звеньях каждого из которых жестко смонтированы стержни, отстоя щие один от другого на расстояние, равное расстоянию между соседними п ансонами блока, расположенные один против другого в зоне блоков пуансо и матриц, образующие в этой зоне средство для зажима заготовки, а пр вод подающего конвейера выполнен в виде силового цилиндра, на штоке ко торого cмoнт фoвaн палец с возможно стью возвратно-поступательного пере мещения в направлении, перпендикуля ном оси штока, и попеременного вза модействия со звеньями разноим енных ветвей цепи.

2. Установка поп.1, отлича ющаяся тем, что загрузочный конвейер выполнен в виде сдвоенного неприводного пластинчатого транспор тера, на встречно направленных торц пластин которого выполнены пазы под стержни подающего транспортера.

НИН точности подачи, она снабжена пpижимньпvI конвейером, установленным над подающим и кинематически с ним связанным, загрузочным конвейером, установленным перед подающим, а также элементом направления переднего торца полосовой заготовки, размещенным на станине на расстоянии от блока пу

ансонов, кратном шагу между пуансо5

0

5

0

нами, при этом подающий и прижимной конвейеры выполнены в виде сдвоенных цепных транспортеров, на противоположных звеньях каждого из которых жестко смонтированы стержни, отстоящие один от другого на расстояние, равное расстоянию между соседними пуансонами блока, расположенные один против другого в зоне блоков пуансона и матриц, образующие в этой зоне средство для зажима заготовки, а привод подающего конвейера выполнен в виде силового цилиндра, на штоке которого cмoнт фoвaн палец с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси штока, и попеременного взаимодействия со звеньями разноим енных ветвей цепи.

2. Установка поп.1, отличающаяся тем, что загрузочный конвейер выполнен в виде сдвоенного неприводного пластинчатого транспортера, на встречно направленных торцах пластин которого выполнены пазы под стержни подающего транспортера.

43

fcipJ/-ljT7{j-l

70-65 W

9

8

/

56;61

Фиг. 2

фи.З

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для вырубки деталей из полосовых эластичных заготовок, и позволяет повысить надежность за счет повышения точности подачи. Питатель 64 подает заготовку в зону захвата ее несущим цепным конвейером и прижимным конвейером, где стержни зажимают заготовку и переносят ее в зону пуансонов. Вырубленные детали попадают на сборник вырубленных деталей, находящийся под несущим цепным конвейером. Периодичность подачи материала ос тцествляет привод 6, состоящий из цилиндра 44 со штоком 45 и каретки 46 со штырем 47, поочередно входящим в зацепление то с верхней, то с нижней ветвями цепной передачи 5. Наличие кинематической связи прижимного и подающего конвейеров и элемента направления переднего торца обеспечивает точный останов отверстий на ленте относительно пуансонов. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. о (Л 6f со со со ел 00 со «4/

////7777//7/Z yy.

Яу

l:J

Фиг. 5

Редактор М.Келемеш

Составитель В.Закабунин

Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Заказ 3915/18 Тираж 564 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4