при силе подъема, превышающей силу сцепления расплава, отрывается от форсунки. Образовавшийся за счет формообразующего расплава и сил поверхностного натяжения шар поднимается вверх, переходя из расплава полости 7 в тот же расплав в общей емкости 10. Накопившиеся и затвердевшие на поверхности расплава шары, переполнив ванну, по лоткам И скатываются для последующей, например упрочняющей, обработки.
Технико-экономические преимущества устройства заключаются в высокой производительности и качестве отливок полых или материалонаполненных шаров, экономии металла и капитальных з атрат.
Формула изобретения
Устройство для производства шаров, включающее прием ник с калиброванными форсунками для материала шаров, емкость для формообразующего расплава и механизм сбора отливок, отличающееся тем, что, с целью получения оболочковых щаров, оно
снабжено промежуточной емкостью для наполнителя шаров и дополнительными калиброванными форсунками, в которые концентрично установлены форсунки для материала шаров, при этом емкость для формообразующего
расплава снабжена размещенными в донной части полыми цилиндрами с теплоизолирующими стенками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР№317470, кл. В 22D 23/08, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полых шаров | 1987 |
|
SU1521524A1 |
Устройство непрерывного литья заготовок | 1988 |
|
SU1637941A1 |
Способ непрерывного литья слитков | 1978 |
|
SU806236A1 |
Способ литья под низким давлением | 1973 |
|
SU457538A1 |
Способ получения отливок с полостью @ -1 | 1962 |
|
SU942320A1 |
Оснастка для вакуумной формовки | 1987 |
|
SU1496903A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК И ПОЛИМЕРОВ | 2014 |
|
RU2577280C2 |
КОКИЛЬ | 2015 |
|
RU2620231C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2556921C1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ РАСПЛАВА ПРИ ГРУППОВОЙ РАЗЛИВКЕ | 1992 |
|
RU2038910C1 |
(@) (©) (@
Авторы
Даты
1977-09-30—Публикация
1976-01-12—Подача