1
Изобретение относитея К области механической обработки деталей тина труб.
Известно устройство для обработки деталей тииа труб, вынолненное в виде приводимого во враидеНие инструментодержателя, на корпусе которого закреплено приспособление для удаления заусе 1цев, выполненное в виде еиециалыюго ножа, что приводит к необходимости введения дополнительной операции и, следовательно, иоиижеии о производительности труда 1.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что с целью расширения технологических возмол ностей приспособление для удаления заусенцев выполнено в виде шарнирно установленной на корпусе инструмеитодерл ателя рамки с илоскопараллельными нружиняидими боковыми стенками, связанными с сухарями, в косых расточках которых установлены с возможностью вращения рабочие ролики, образующая боковой поверхности которых имеет криволинейную форму, приче м на кориусе установлены регулируемые уноры, ограничивающие угол качания сухарей с роликами.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обилий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3-то же, вид сверху; на фиг. 4 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - установка роликов относительно обрабатываемой
2
детали; па фиг. G - схема направления скоростей вращения для наружного ролика в точке 0.
Устройство состоит из ииструментодержателя 1 с подрезным резцом 2. На оси 3, укрепленной в кориусе 4 ннструментодержателя 1, И1ариирио становлеиа рамка 5 с четырьмя плоског1араллельиыми пружинящими боковыЛ1И стенками 6, 7. Пружинящие боковые стенки 6, 7 склепаны в одно целое с сухарями 8. В сухарях 8 имеются косые расточки 9, в которых установлена ось 10 с рабочими роликами 11. Ролики мог)т иметь цилиндрическую, коничеекую, бочкообразную, седловидную форму. Ось 10 снабжена заходной конической головкой 12 и укреилеиа в сухаре 8 винтом 13. Иод ролик 11 подложена ко.мпенсациониая шайба 14. На корпусе 4 установлепь упоры, выполненные в виде планки 15 с виитами 16, ограничивающими угол качки сухарей 8 и наетраивающими положение рабочих роликов 11 относительно центра вращения головки на размер радиуса обрабатываемой заготовки. В корпусе головки имеются также балансировочные сухари 17. Корпус 4 инструмеитодержателя устанавливают на шпиндель токарного станка посредством насадки и креият шпильками.
Устройство работает следуюп;им образом.
Устанавливают резец 2 на средний радиус заготовки. Винтами 16 настраивают рабочие ролики 11 на радиус заготовки таким образом, чтобы ролики 11 касались заготовки одновременно при осевой лодаче шиинделя, причем между винтами и рамкой 5 оставляют гарантированный зазор, обеспечивающий в некоторых -пределах самоустанавливание роликов ио трубе. Натяг пружинящих боковых стенок 6 и 7 в зависимости от толщины стенки обеспечивают подбором геометрии роликов. Углы установки роликов а и |3 выбирают обеспечивающими наиболее полное закатывание заусенцев на торцовую поверхность. Угол а выбираЮТ в пределах от 30 до 89, угол р - от О до 45 Включают цривод вращения шпинделя.
Во время обкатки ролики 11 закатывают заусенцы на торцовую сторону заготовки, а резец 2 при очередном обороте срезает их.
Формула изобретения Устройство для обработки торцов деталей типа труб, выполненное в виде приводимого во вращение инстр)ментодер кателя, на корпусе которого закреплено приспособление для удаления заусенцев, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, приспособление для удаления заусенцев выполнено в виде шарнирно установленной на корпусе инструментодержателя рамки с плоскопараллельными пружинящими боковыми стенками, связанными с сухарями, в косых расточках которых установлены с возможностью вращения рабочие ролики, образующая боковой поверхности которых имеет криволинейную форму, причем на корпусе установлены регулируемые упоры, ограничивающие угол качания сухарей с роликами.
Источники инфо рмации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 36fio406, кл. 30--102, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки деталей и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1683868A1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
Станок для зачистки торцов труб | 1988 |
|
SU1563790A1 |
Рабочий ротор евграфовича | 1975 |
|
SU656873A1 |
Способ обработки некруглых отверстий | 1991 |
|
SU1816555A1 |
Устройство для зачистки концов проводов | 1976 |
|
SU691974A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТУПЛЕНИЯ ОСТРЫХ КРОМОК И/ИЛИ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЕЦ ВО ВНУТРЕННИХ ОТВЕРСТИЯХ | 2022 |
|
RU2798509C1 |
Головка для подрезки торцов деталей типа труб | 1984 |
|
SU1263428A1 |
Шпиндельная головка станка | 1978 |
|
SU745600A1 |
Устройство для заточки резцов | 1932 |
|
SU45178A1 |
m
JH
N
-даС ,.
Я-AM
A-A
IPCT,.. pft
12
Авторы
Даты
1977-09-30—Публикация
1975-03-31—Подача