Эксцентриковый ролик кулачкового механизма для пуска и останова накопительного конвейера Советский патент 1977 года по МПК B65G13/02 

(54) ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ РОЛИК КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА ДЛЯ ПУСКА И ОСТАНОВА НАКОПИТЕЛЬНОГО КОНВЕЙЕРА шей кривизны эксцентриковых роликов не одннаковы. На фиг. 1 показан эксцентриковый ролик в верти кальном положении в позиции накопления, вид спереди; на фиг. 2 - вид по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - эксцентриковьй ролик в приподнятом положении или в позиции приво да, вид спереди; на фиг. 5 - разрез по В- В на фиг. 4 на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - часть роликового конвейера, вид сверху; на фиг. 8 - то же вид сбоку; на фиг. 9 - то же, вид с торца; на фиг. 10вариант конструкции конвейера, вид в перспективе; на фиг. 11 - эксцентриковый ролик конвейера, изобр женного на фиг. 10, в разрезе; на фиг. 12 - конвейер, изображенный на фиг. 4, вид сверху с торца. Каждый эксцешриковьш кулачковый ролик 1 (см. фиг. 1,4) содержит внутренний ролик 2 и пару наружных роликов 3 и 4, установленных с возможностью вращения на оси 5. Внутренний ролик 2 состоит из пары расположеннь1Х на расстоянии роликовых элементов 6 и 7, соединенных трубчатой втулкой 8. Ролики выполнены из металла и каждый монтируется посредством подшипника (на чертеже не показан). Наружные ролики 3 и 4 вращаются относительно ролика 2 и вместе с ним между первой позиЩ1ей, позицией покоя ,или накопления (см. фиг. 1-3) и поднятой позицией привода (фиг. 4-6). Каждый из роликов 2,3 и 4 круглый и имеет часть с наименьшим радиусом: ролики 3 и 4 - часть9 наименьшего радиу са,аэлементы6и7. части ЮиП соответственно,В . позиции накопления части 9-11 наименьшего радиуса неподвижны или сцентрированы таким образом, что движущиеся элементы, например ремен.ъ 12, протянутый над роликами (фиг. 1-3), находятся в опущенном положении, то есть вне зацепления за изделие 13 или ролики, удерживающие изделие. В позиции привода (фиг. 4-6) наружные ролики 3 и 4 вращаются и удерживаются приблизительно на 180° вне фазы с частями наименьших радиусов 10,11 и ролика 2, так что ремень 12 или движущийся элемент поднимается на постоянную высоту, заставляя изделие двигаться по ленте, при этом ролики в данном положении вращаются вместе, как кругльш ролик., Каждый наружный ролик 3 (см. фиг.1 и 2) имеет кромку или фланец 14 и перемычку 15, причем перемьмка 15 соединяет фланец 14 с втулкой 16 шкива 17. Ролик 3 упрочнен несколькими элементами жесткости 18, выполненными за одно i целое с фла1д1ем 14, перемычкой 15 и втулкой 16. . Роликовый элемент 6 имеет подобный фланец 19, , расположенный по окружности ролика, или часть с закраиной 20 (фиг. 1,3 и 6), соединенную со втулкой 21 перемычкой 22. Радиальные ребра 23 упрочняют и удерживают выполненный за одно целое роликовый элемент 6. Элемент 7 подобен элементу 6. Наружные ролики 3 и 4 вращаются один относительно другого и относительно внутреннего ролика 2, однако их относительное перемещение ограничено вращением меньше чем на 180°. Штифт 24 проходит через внутренние роликовые элементы 6 и 7 параллельно оси вала 5. Длина этого штифта 24 превьпнает продольную толщину ролика 2 настолько, что один его конец 25 входит в ролик 3, а другой конец 26 - в ролик 4. Изменение этого положения достигается благодаря наличию паза 27 (фиг. 2 и 5 ), причем паз 27 проходит примерно на 180°, препятствуя вращению роликов 3 и 4 один относительно другого и относительно внутреннего ролика на такой же градус оборота. Поскольку ролики 3 и 4 идентичны, то, когда штифт 24 упирает- ся в соответствующий конец паза 27 каждого ролика, они полностью центрируются и их части 9 наименьшего радиуса также центрируются. Ремень 12 имеет центральную часть 28, которая входит в проточку 29 благодаря весу и трению ремня. Когда он контактирует с роликами 2,3 и 4, ролики вращаются. Если ремень 12 проходит через верхнюю поверхность слева направо (см. фиг. 2), то ролик 1 вращается в направлении по часовой стрелке. На пути его имеется упор 30. Если бы этот упор 30 установить впереди штифта 24, то последующее вращение ролика 2 становится невозможным и в зависимости от относительного положения роликов 3 и 4 они прекращают свое движение приблизительно на половине оборота, когда штифт 24 Достигает одного конца паза 27. В этом положении все части 9-11 наименьших радиусов располагаются вверху и находятся в фазе, когда проходящий через них ремень 12 будет опускаться. В позиции покоя ролики неподвижны до тех пор, пока упор 30 не отойдет от штифта 24. На фиг. 4 и 6 ролик 1 показан в таком положении конвейера, когда упор 30 удаляется от штифта 24 и ремень 12, перемешаясь через части наименьшего радиуса роликов, вызывает вращение ролика 2. В этом положении части 10 и 11 наименьшего радиуса больше по отношению к частям 9 наружных роликов (фиг. 1 и 2). В состоянии покоя или в позиции накопления изделий ремень 12 отходит от частей наименьшего радиуса 9, упор 30 также отходит, я внутренний ролик 2 начинает сразу вращаться на всю окружную длину паза 27, так как при вращении ролика его радиус увеличивается, поскольку часть наименьшего радиуса вращается, не взаимодействуя с ремнем 12. После достижения противоположного конца паза 27 штифт 24 входит в конец каждого паза 27 в роликах 3 и 4 заставляет их вращаться вместе с роликом 2 приблизительно на 180°. В этом положении части 9-II наименьшего радиуса образуют ролик круглого сечения (фиг. 5 и 6). В таком режиме работы ремень 12 поднимается, и ролики 2,3 и 4 образуют ролик одинакового раДиуса для движения изделий по конвейеру, осуществляя его привод. Наружные ролики 3 и 4 могут иметь противовес 31 (фиг. 2 и 4), который заставляет часть наименьшего радиуса 9 перемещаться в верхнее i

положение, когда на ролик не действует ремень. Смещение противовеса 31 вызывает вращение наружных роликов по направлению к верхней центральной части каждого наружного ролика, который соприкасается с ремнем 12. В результате не будет постоякного возвратно-поступательного движения. Во время совместного вращения (фиг. 5 и 6) ремень 12 взаимодействует с роликом 2, противовес 31 смещает ролики 3 и 4 из позиции зацепления с ремнен 12 до тех пор, пока иггафт24 не начинает осуществлять привод.

Как показано на фиг. Э, ролик 2 и его элементь1 6 и 7 имеют другой противовес 32, установленный таким образом, что части 10 и 11 наименьшего радиуса вращаются в верхней позиции, то есть в состоянии покоя, в направлении, проитвоположном вращению наружных роликов 3 и 4. Это обеспечивает контакт между частями 10 и 11 внутреннего ролика 2 на протяжение всего времени взаимодействия с ремнем 12.

Это также важно во время пуска конвейера, так как при определенных обстоятельствах, когда ремень останавливается, он должен находиться на расстоянии от части наименьшего радиуса каждого ролика. Противовес 32 обеспечивает постоянное вза имодействие внутреннего ролика с ремнем 12, таким образом во время пуска существует возможность зацепления.

Такое же положение имеет место и когда ролики 3 и 4 взаимодействуют с ремнем и противовес 32 заставляет ролик 2 выходить из фазы с роликами 3 и 4.

Показанный на фиг. 7-9 роликовый конвейер 33 имеет боковые элеметы рамы 34, между которыми проходит множество пртшодных или движущихся роликов 35, которые установлены через определенные интфвалы вщшь конвейера и, находясь в одной плоскости, образуют конвейерную поверхшкть. Под роликами 35 проходит ремень 12, который перемещается соответствующим п{Я1водным средством в направлении слева направо. В зультате ролики 35 вращаются, двигая изделие 13. Через соответствующие интервалы рамы конвейера соединены поперечной связью 36. Верхняя ветв ремня 12 имеет опору на эксцентриковых роликах 1, котфые установлены вдоль конвейера через одинаковые интервалы (на фиг. 7 показан только один ролик). Штифт 24 за1 реш1ен между роликовыми элементами 6 и 7 и вращается вместе с ним внутри проточки 29.. Упо 30 подвижно установлен под роликом 1 и перемещается посредством движка 37, проходящего по длине всего конвейера, причем движок состоит из нескольких соединенных между собой частей, каждая из частей является общей для группы роликов 1, количество которых может бьггь определено в зависимости от размера передаваемого изделия 13. Каждая часть движка имеет упор 30 для каждого ролика 1,эти упоры 30 взаимодействуют со штифтами 24 таким образом, что движок 37 находится в активном или запертом

положешш (см.фиг. 9) и препятствует свобоцному вращению соответствующего ролика 1- При продольном перемещетш движка 37, выходя из позиции зацепления, соответсгаующие упоры уходят от взаимодействия со штифтами 24, и ролики I могут свободно вращаться. Каждая часть движка 37 закреплена на подпружнпепном двуплечем рычаге 38, несущем чувствительный датчик ролик 39, взаимодействующий с изде;шем 13. В результате этого рьиаг ЗЗЧюворачнвастся для смещет1я движка 37 назад с целью зацеплеш{я со щтифтами 24, например, четырех роликов 1, связанных с частью движка 37. Изделия 13, удерживаемые соответствующил-ш роликами конвейера 35, оста11авли-ваются, так как ремень в этот момент опускается, выходя из зацепления с рошжами.

На фиг. 10-12 показана другая конструкция конвейера, в котором ремень 12 установлен так, что непосредствеино контактирует с изделием 13, а-, не с ведущими poликa Ql.

Принцип работы такого конвейера подобен принципу работы конвейера, показа шого на фиг.7-9.

Вьшолнение эксцентрикового ролика из нескольких частей, соедииеиньх между собой посредством штифта, служащего ощювреме1шо стопе- ром, ограничивающим отиосительное вращение частей, обеспечивает плавньи пуск и останов конвейера и снижает уровень шума.

Формула изобретения

1.Эксцентриковый ролик кулачкового механизма для пускай останова накопительного ко1таейера, содержащий свободно посаженный на оси эксцентриковьй ролик с двумя радиусами кривизны и закрепленный на пем стопорный штифт, взаимодействующий со стопором, отличающийся тем, что, с целью плавного пуска и останова ко1шейера и снижения уровня щума при его работе, эксцентрковый ролик выполнен составным не менее, чем из двух свободно насаженных на оси эксцентриковых роликов, соединенных между собой с помощью щтифта, закрепленного на одном из роликов и входящего в окружной паз, выполненный на другом ролике, причем щтифт, ограничивающий относительное вращение эксцентриковых роликов один относительно щ угого, ощюъремето служит стопором.

2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что составной эксцентриковый ролик выполнен из трех эксцентриковых роли ков, причем срещшй ролик снабжен проточкой, в которой размещен направляюшлй приводного ремня и стопорный палец, а два крайних жестко связаны между собой, причем их большие и меньшие радиусы кривизны совпадают.

3. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что, с целью образования эксцентриковымл ролика7ми ролика цил1шдрической формы без воздействия на них приводного ремня, ро;шки снабжены протиновесами. . 4. Устройство поп. 1,отличающееся тем, что окружной паз в одном из роликов вьшолнен по5 дугев180°. 5. Устройство по п. 1, о г л и ч а ю щ е е с , что радиусы частей наименыиен кривизны тксцентриковых роликов не одш аковь. Источ шки информации, принятые во внимание при экспертизе: l.naTeHT(UlAN 3253693, кл. 198 -127, 1964.

Ч н

/2

ff-f ;о

р2

;.J

3

Xf

31

(рцг.2

Sff

12

XXXXXXX X/x X/X/X OR

-6

W

;/

31

iJ.S

/ )nS ®7fongrtg)f№) у. v w / у ГИИ ЕЕШЙа / / 30 2 30

r-r

сриг.В

.Jf,36

JJ

,11

J2

74

(риг. о 0