В предлагаемом приспособлении к балансирной круглой пиле для автоматического управления роликовым путем, подающим бревна, применена такая ременная передача от шкива на оси пилы к промежуточному шкиву в передаче к роликовому пути, в которой натяжение ремня производится самим шкивом на оси пилы.
На чертеже фиг. 1 изображает вид приспособления сбоку; фиг. 2-то же вид сверху; фиг. 3 - вид сбоку механизма удерживаюш;его бревна; фиг. 4 - вид сбоку рычага, удерживающего в верхнем положении раму, несущую пилу.
Части предлагаемого приспособления (фиг. 1, 2} получают движение от шкива 7, составляющего одно целое со шкивами 2 и 3. От шкива /, движение при посредстве ременной передачи сообщается шкиву 4, сидящему на оси круглой пилы 5. На оси пилы 5 насажен также шкив 6, связанный со шкивом 7 также ременной передачей, натяжение которой может ослабляться для прекращения передачи движения от шкива 6 к шкиву 7 путем соответственного перемещения по высоте шкива 6. Шкив 7 расположен на одной оси со шкивом 8, связанным передачею со шкивом 9, передающим вращение при посредстве передачи 10, 11 оси 12, несущей конические шестерни 13. Шестерни 13 в свою очередь
сцеплены с шестернями 14 рифленых роликов 15 роликового пути, по которому перемещаются бревна, подлежащие распиловке. От щкива 2 одновременно передается вращение щкиву /б, на оси которого свободно насажен рычаг 17, связанный одним концом при помощи гибкой тяги 18 с рукояткой 19 и несущий на другом конце шкив 20, При натяжени рукояткой 19 тяги 18 рычаг 77 поворачивается и шкив 2 прижимается к ремню,, соединяющему шкивы 2 и 16, вследствие чего шкив 20 также получает вращение.
При вращении шкива 20 вращается также шкив 21, насаженный на одной с ним оси, который через шестерню 22 передает вращение барабану 23. На барабане 23 намотан трос 24, связывающий барабан 23 с рамой 25, поворотно укрепленной на стойке 43. несущей круглую пилу 5 и снабмченной противовесом 26.
Рама 25 пилы 5 снабжена гнездами 27 и 28 (фиг. 1, 2, 4), в которые входит конец 30 упорного рычага 29, шарнирно укрепленного на стойке 31 и нагруженного грузом 32. Рычаг 29 соединен при помощи троса 33 с рукояткой 34, которая управляет его перемещениями Под концом рамы 25 пилы 5, несущей противовес 26, расположен брусок 55с пружинами 36, служащими точками опоры для рамы 25 при ее опускании концом,
тс противовесом 26 и поднятии пилы 5 «ад роликовым путем.
Бревна, подлежащие распиловке на станке, при котором применено предлагаемое приспособление, подаются по наклонным направляющим 37 (фиг. 1-3), на которых они удерживаются пружин«ым стержнем 38, управляемым рукояткой 40, связанной со стержнем 38 тягой 39. По опускании стержней 38 на -короткий момент одно бревно скатывается по направляющим 37 до вторых стержней 41, управляемых рукояткой 42, -после опускания которых оно попадает на ролики 15 роликового пути.
Перед тем моментом, когда бревно -ДОЛЖНО поступить на ролики /5, рабочий, нажимая на рукоятку 19, поворачивает рычаг 17 и шкив 2G, прижимаясь к ремню шкивов 2 и 76, приходит во вращение, вследствие чего трос 24 воздействует на раму 25, конец которой с противовесом 26 опускается на пружины 36 бруска 35. При поднятии рамы 25 конец 30 упор«ого рычага 29 под действием груза 32 входит в гнездо 27 или 28 рамы 25 и подпирает ее в верхнем положении. Одно-временно вследствие поднятия пилы 5 и шкива 6 ремень, соединяющий шкивы 6 у( 7, получает натяжение и получают вращение шкивы 7, 8, 9, передачи /(, 77 т ролики /5 роликового пути, вследствие -чего бревно, поступившее с направляющих 37, на ролики 75 поступает под пилу .5. Когда бревно дойдет до заранее установленной метки, рабочий нажимает на рукоятку 34, причем упорный рычаг 29 выходит из гнезда рамы 25 и рама 25 вследствие большего веса своей передней части наклоняется с пилой 5 вниз, доходит до бревна и его распиливает. Ролики 73 к моменту опускания пилы на бревно останавливаются вследствие ослабления натяжения ремня между шкивами (5 и 7 в момент опускания пилы 5 и шкива 6.
После окончания распила рабочий вновь нажимает на соответствующие рукоятки 40, 42, 19 и описанный процесс повторяется.
Отрезанный от бревна кряж по тому же роликовому пути поступает в склад.
Предмет изобретения.
Приспособление к балансирной круглой пиле для автоматического управления роликовым путем, подающим бревна. отличающееся применением такой ременной передачи от шкива 6 на оси пилы к промежуточному шкиву 7 в передаче к роликовому пути, в которой натяжение ремня производится самим шкивом 6 вблизи верхнего положения поддерживающего пилу конца балансира, и указанное натяжение ослабляется при опускании пилы для pa6oTbi.j
Л м/ ffevf
., / / /v -/--- - / / /i/., Лг /
-// 7
и /5
J
р )ii5 ж ОаД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пильный станок для заготовки газогенераторного топлива | 1938 |
|
SU58593A1 |
Многопильный станок для поперечной распиловки бревен | 1927 |
|
SU8688A1 |
Приспособление к многопильным дроворезным балансирным станкам для отвода отпиливаемых от бревна поленьев | 1933 |
|
SU39954A1 |
Маятниковый круглопильный станок | 1939 |
|
SU58455A1 |
Дровопильно-дровокольная установка на воде | 1929 |
|
SU18395A1 |
МНОГОПИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН | 1967 |
|
SU204523A1 |
КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛЫЖ, ПРОПЕЛЛЕРОВ И Т. П. | 1930 |
|
SU35107A1 |
Ударный пресс для изготовления бетонных камней | 1933 |
|
SU41416A1 |
Двухдисковый пильный станок для поперечной распиловки крупномерной и тонкомерной древесины | 1958 |
|
SU117585A1 |
Многопильный станок для распиловки бревен | 1933 |
|
SU41156A1 |
Авторы
Даты
1935-09-30—Публикация
1934-11-23—Подача