Смесь фторпарафинов обрабатывают фреоном-ИЗ при температуре 25-40°С и весовом соотнесении 1:1, отфильтровывают нерастворившиеся высококипящие фторпарафины, расплавляют их и фильтруют для отделения механических примесей, при этом одновременно происходит удаление следов фреона-И Пример. Из реактора фторирования парафина выгружают 9,35 кг реакционной смеси, содержащей высококипяоще и низкокипящие фторпарафины, непрофторированные соединения и катализатор фторирования CoFj. После отфильтровывания катализатора и отмывки ацетоном от непрофторированных соединений получают 6 кг сырца, который помещают в смеситель с б кг фреона-113 и перемешивают 1 час при 30 t 5°С. Затем фильтруют раствор на нутчфильтре, осадок фторпарафинов,0,445к переносят с фильтра в фарфоровый тигель, нагревают до 190-200 0 и фильт руют. Получают 0,41 кг (6,8% от веса исходного сырца) высококипящих фторпарафинов . Полученные высококипящие фторпарафины представляют собой смесь фтор парафинов С,|,- С.д с молекулярным весом lOOO-llOO, т.кип. 190-220°С/3 мм т.пл. 180-230 С, температурой растворения во фторуглеродной жидкости 125 . При переработке 5,21 кг сырца известным способом выделяют 0,235 кг (4,6% от веса исходного сырца) целевого продукта. К преимуществам предлагаемого спо соба относят-ся применение одного рас ворителя вместо двух, увеличение выхода целевого продукта в 1,5 раза, сокращение количества стадий, увеличение скорости фильтрации (вязкость система, содержащей фреон-ИЗ, меньше, чем вязкость системы, содержащей галоидуглеводородный растворитель), снижение температуры фильтрации (отпадает необходимость регулирования заданной температуры), значительное удешевление процесса за счет сокращения числа стадий, снижения трудоемкости процесса и применения более дешевого растворителя (затраты на реагенты сокращаются в 5-6 раз). Предлагаемый способ может быть использован при выделении высококипящих фторпарафинов не только из смеси фторпарафинов, полученных жидко- или парофазным фторированием, но и из отработанных фторуглеродных смазок |1осле их регенерации. Формула изобретения 1,Способ выделения высококипящих фторпарафинов из реакционной массы, полученной-фторированием соответствующих парафинов, путем обработки галоидуглеводородным растворителем при повышенной температуре и выделением целевого продукта фильтрацией при повышенной температуре с последующей дополнительной фильтрацией при 190200°С, отличающийсятем, что, с целью усовершенствования технологического процесса и увеличения выхода целевого продукта, в качестве галоидуглеводородного растворителя используют трихлортрифторзтан и обработку последним ведут при 25-40 0 причем фильтрацию ведут также при 25-40°С. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что процесс  при весовом соотношении между смесью фторпарафинов и трихлортрифторэтаном, равном 1:1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР  407870, кл. С 07 С 19 /08, 03.12.71.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ФТОРПАРАФИНОВ | 1973 | 
 | SU407870A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,1,1,2-ТЕТРАФТОРЭТАНА И 1,1,1-ТРИФТОРХЛОРЭТАНА | 1993 | 
 | RU2051139C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРИМОЛЕКУЛЯРНОГО АНГИДРИДА ТРИМЕЛЛИТОВОЙ КИСЛОТЫ | 1998 | 
 | RU2152937C1 | 
| НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОЙ ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ | 2003 | 
 | RU2254324C2 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРГИДРИДОВ ТИТАНА, ЦИРКОНИЯ, ГАФНИЯ | 2017 | 
 | RU2651024C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛОГЕНПОЛИФТОРБЕНЗОЛОВ | 2018 | 
 | RU2687554C1 | 
| Способ получения смазочных базовых масел | 1985 | 
 | SU1507213A3 | 
| N-Пентафторбензилпиперидин в качестве исходного вещества для синтеза перфтор-N-пергидробензилпиперидина, способ его получения и способ получения перфтор-N-пергидробензилпиперидина | 1988 | 
 | SU1558905A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРУГЛЕРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1973 |  | SU369112A1 | 
| Способ выделения дифенилпро-пАНА" | 1978 | 
 | SU798085A1 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1977-10-05—Публикация
1976-02-17—Подача