Изобретение относится к способу получения полимеров и различных изделий из них. Известен способ получения сополиме ров на основе акрилонитрила (АН) , ме|тилакрилата (МА) и итаконовок кислоту (ИК) в 51,5%-ном водном растворе роданистого натрия iB присутствии инициг атора свободнорадикального типа диниЬ рила азобисизомасляной кислоты. При этом за 1,25-1 ,.45 ч достигается 70%-ная степень конверсии 11. Недостатг ком указанного способа полимеризации виниловых мономеров в растворе является невысокая скорость реакции полимеризации. Цель изобретения - увеличение скорости полимеризации, получение полимера высокого молекулярного веса, уве личение выхода полимера. Поставленная цель достигается тем, что полимеризацию (сополимеризацию) проводят в реакциоННой смеси, содержащей растворенный в ней полимер. При этом растви ряют полимер (или сополимер ПАН) в . количестве 0,2-2,0% от веса растворителя. Применяемые полимеры (сополимеры) получают специально, или используют полимерсодержашие отходы производства . Полимеризацию (сополимеризацию) aKJрилонитрила с виниловыми мономерами (метилакрилат(МА) и другие эфиры ахриловой кислоты, итаконовая кислота (ИК) и ее соли, аллилсульфоновая- KHqлота (АСК) и ее соли ) можно ,осущвствлять в таких растворителях, как одный раствор ;роданйда натрия, диметилформамид ДМФ), диметилсульфокеид (ДМСО). В качестве инициаторов можно -Hcnesnlbзовать любые инициаторыд лак1Щи :|Своу бодиые радикалы, такие, к-ак гдинитрйй азобисизомасляной кислоты (flHaHHS.} , органические пepeкиjcи йзосоедйнения, а также редокс-системы, например на сернокислый калий и др. Полимеризацию осуществляют диапазоне температур от 40 до . Пример 1. Готовят реакционные смеси следующего состава (в вес.%)« 14,25 0,75 0,15 1 ,,0 (% от Яве дикииз мономеров) ДОТ (двуокись тиоI,0(% от веса мочевины) мономеров) 51,5%-ный водный
раствор poflaHHctoro натрия84,5
Смеси с добавкой полимера (АН-МАИК), полученного специально, и без
него йолимер:;эуют; при температуре ,8Л: в течение 75 мин.
Результаты опытов представлены в табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полимеров акрилонитрила | 1976 |
|
SU566851A1 |
Способ получения волокнообразующих (со)полимеров акрилонитрила | 1979 |
|
SU927802A1 |
Способ получения олигомеров акрилонитрила и его соолигомеров в присутствии N-метилморфолин-N-оксида | 2022 |
|
RU2798656C1 |
Способ получения волокнообразующих поли- и сополимеров акрилонитрила | 1972 |
|
SU519425A1 |
Способ получения раствора для формования полиакрилонитрильного волокна | 1982 |
|
SU1024534A1 |
Способ получения сополимеров акрилонитрила в растворе | 2020 |
|
RU2734241C1 |
Способ получения бикомпонентного волокна | 1982 |
|
SU1077958A1 |
Композиция для формования волокна | 1982 |
|
SU1065509A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2017865C1 |
Способ получения модифицированных сополимеров | 1972 |
|
SU446514A1 |
Пример 2. Готовят реакционные смеси
следующего состава (в вес.%):
14,25
0,75
0,15
1,0%(от веса мономеров)
1,0%(от веса мономеров )
ый воднЕлй
Формула изобретения
Способ получения полимеров акрилоййтрила путем полимеризации или сопо 1имеризации акрилонитрила с виниловы(ущ мономерами в растворе в присутствии инициаторов,. , дающих свободные радикалы, о т личаюсцийс я .тем, что, Ь целью увеличения скорости полимеризации, получения полимера высокого молекулярного веса, увеличения выхода
раствор роданистого натрия 84,5 Полимеризацию проводят при температуре 80°С. Для сравнения одну смесь готовят с использованием растворителя, содержгиДётчэ сопрлимер (АН-МА-ИК) полученный из отходов. По истечений 145 мин определяют концентрацию сопопимера и логарифмическую вязкость подученного полимера. Результаты опытов триведены в табл.2.
Таблица2
полимера, в реакционную смесь вводят Ьаствор полимера или сополимера акри юнитрила в количестве 0,2-2% от веса растворителя, и реакцию полиме1ризацин рроводят при температуре 40-90 С.
Источники информации, принятые во Ьнимание при экспертизе:„
Авторы
Даты
1977-10-05—Публикация
1975-08-06—Подача