Способ получения волокнообразующих (со)полимеров акрилонитрила Советский патент 1982 года по МПК C08F20/44 

Описание патента на изобретение SU927802A1

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУКедИХ (СО) ПОЛИМЕРОВ АКРИЛОНИТРИЛА

Похожие патенты SU927802A1

название год авторы номер документа
Способ получения полиакрилонитрила 1976
  • Гольдфейн Марк Давидович
  • Рафиков Энвер Абдулхаевич
  • Степухович Александр Давидович
  • Кожевников Николай Владимирович
  • Рабинович Иосиф Симонович
SU612934A1
Способ получения олигомеров акрилонитрила и его соолигомеров в присутствии N-метилморфолин-N-оксида 2022
  • Куличихин Валерий Григорьевич
  • Черникова Елена Вячеславовна
  • Гервальд Александр Юрьевич
  • Прокопов Николай Иванович
  • Томс Роман Владимирович
  • Плуталова Анна Валерьевна
RU2798656C1
Способ получения волокнообразующих сополимеров акрилонитрила 1976
  • Сорокина Ольга Иосифовна
  • Сыркина Марианна Львовна
  • Глазомицкий Константин Лейбович
  • Гройсер Николай Сумерович
  • Мазо Лев Давидович
  • Веревкин Леонид Александрович
  • Роскин Ефим Самойлович
SU749852A1
Способ получения полимеров акрилонитрила 1975
  • Макаревич Галина Сергеевна
  • Межиров Михаил Семенович
  • Овчаров Александр Григорьевич
  • Рабинович Иосиф Симонович
  • Решетов Владимир Павлович
  • Федоров Анатолий Васильевич
  • Фихман Владимир Давыдович
  • Харитонов Александр Сергеевич
  • Хомутова Людмила Петровна
  • Чеголя Александр Сергеевич
SU575357A1
Способ получения волокнообразующих поли- и сополимеров акрилонитрила 1972
  • Клименков Владимир Степанович
  • Шимко Иван Гаврилович
  • Егоров Константин Константинович
  • Прунова Инна Павловна
  • Зимина Тамара Ивановна
  • Сазонова Римма Алексеевна
  • Решетов Владимир Павлович
  • Яблоков Валентин Александрович
  • Калиниченко Надежда Дорофеевна
  • Соложенцев Вячеслав Александрович
SU519425A1
Способ получения сополимеров акрилонитрила в массе 2020
  • Черникова Елена Вячеславовна
  • Гервальд Александр Юрьевич
  • Прокопов Николай Иванович
  • Томс Роман Владимирович
  • Плуталова Анна Валерьевна
RU2734242C1
Способ стабилизации алкиловых эфиров метакриловой кислоты 1977
  • Степухович Александр Давидович
  • Гольдфейн Марк Давидович
  • Кожевников Николай Владимирович
  • Рафиков Энвер Абдулхаевич
  • Трубников Александр Владимирович
SU743988A1
Способ получения сополимеров акрилонитрила в растворе 2020
  • Черникова Елена Вячеславовна
  • Гервальд Александр Юрьевич
  • Прокопов Николай Иванович
  • Томс Роман Владимирович
  • Плуталова Анна Валерьевна
RU2734241C1
ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИЙ СОПОЛИМЕР АКРИЛОНИТРИЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Дуфлот Владимир Робертович
  • Китаева Наталья Константиновна
  • Поликарпов Владимир Васильевич
  • Касьянова Екатерина Александровна
  • Савинова Нина Семеновна
RU2422467C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ АКРИЛОНИТРИЛА 1973
  • Б. Л. Андондонска А. И. Езриелев Е. С. Роскин Ленинградский Институт Текстильной Легкой Промышленности С. М. Кирова
SU382646A1

Реферат патента 1982 года Способ получения волокнообразующих (со)полимеров акрилонитрила

Формула изобретения SU 927 802 A1

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к получению-волокнообра- зующих (со)полимеров акрилонитрила

Известен способ получения (со) полимеров акрилонитрила путем радикальной полимеризации акрилонитрила или смеси его с винильными мономерами в присутствии инициаторов (перекисей, азосоединений, окислительно-восстановительных систем и др.), распад которых при определенных условиях приводит к образованию активных радикалов, в различных растворителях 1 .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является , способ 2 получения волокнообразующих (со) полимеров акрилонитрила. заключающийся в полимеризации акрилонитрила или смеси его с винильными мономерами в водном растворе роданистого натрия, в присутствии радикального инициатора (1 вес.% динитрила азоизомасляной кислоты ДАК).

Недостатком зтого способа является невысокая скорость (со) полимеризации (константа скорости распада ДАК в смеси акрилонитрила и 51,5%ного водного раствора роданистого , натрия при 60° С равна 0,610 ) .

Цель изобретения - увеличение с скорости (со)полимеризации.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения волокнообразующих (со)полимеров акрилонитрила путем полимеризации акри Q лонитрила или смеси его с винильными мономерами в водном растворе роданистого натрия в присутствии радикального инициатора, в качестве радикального инициатора используют 10 моль/л l,l-азо-бис-(ди5 метил-этиламин-2-оксим) АДЭО.

Используемый в предлагаемом способе инициатор имеет следующую структурную формулу:

снз снл и-он

20

I I II Н,1Г-С - С - С-ТЯНг

СН

ВЮ-Ж СКл

25 При проведении полимеризации акрилонитрила (АН) в водном растворе роданистого натрия АДЭО предварительно вводят в растворитель, а за-тем смешивают с мономером. В этой

30 системе при комнатной температуре после интенсивного перемешивания инициатор частично находится во взв шенном состоянии. При нагревании до 40-60®С происходит его полное растворение в реакционной смеси. Для улучшения гомогенности реакционной смеси, содержащей АН и 51,5%-ный водный раствор роданистого натрия, ддао можно предварительно растворять в диметилформамиде (ДМФ), а затем вводить в указанную смесь мономера с растворителем.Для уменьшения влияния органического растворителя содержание ДМФ не должно превышать 1% от веса реакционной смеси. Добавки ДМФ в интервале 0,52,5 вес.% не оказывают существенног влияния на кинетические параметры полимеризации АН и, в частности, на скорость процесса. В идентичных условиях (60 С, в 51,5%-ном водном растворе роданисто го натрия, концентрация инициатора 1 -10 моль/л) скорость полимеризаци АН в присутствии АДЭО в 1,6 раза вы скорости реакции, инициируемой ДАК Константа инициирования (Кц 2Красп- f, где f - эффективность инициирования) полимеризации АН в 51,5%-ном водном растворе роданисто го натрия для АДЭО, измеренная Мето дом ингибирования с помощью стабиль ного иминоксильного радикала 2,2,6 -тетраметил-4-оксипиперидин-1-оксила, равна 1, что в 2 раза в ше, чем в случае ДАК (0,76i 10 с В случае сополимеризации мономерной смеси АН метилакрилата и ита коновой кислоты (получение волокна нитрон ) инициатор предварительн растворяют в ДМФ и затем добавляют полученный раствор к смеси АН и метилакрилата, и вновь полученный раствор смеишваиот с раствором итако новой кислоты в 49,5% растворе роданистого натрия. В большинстве случаев использую 51,5%-ный водный раствор роданистого натрия. Добавки ДМФ в интервале 0,5-2,5 весь% практически не оказывают влияния и на кинетические пар метры сополимеризации при получении волокнообразующих сополимеров АН, например при получении волокна нитрон . Оптимальная концентрация роданис того натрия 51,5 вес.% установлена в связи с тем, что при этой концентрации водно-солевого раствора наблюдается минимальная вязкость системы АН - роданистый натрий - во При этой концентрации обеспечиваетс наилучшая гомогенность реакционной смеси. Кроме того, именно эта концентрация соли используется при со полимеризации, протекающей в произ водстве синтетического воЛокна типа нитрон . Концентрация NaSCN в воде может варьироваться в пределах 49 53 вес.%. Такое изменение концентрации водно-солевого раствора не приводит к изменению количественного соотношения скоростей (со)полимеризации в присутствии АДЭО и ДАК. В идентичных условиях (, 51,5%-ном растворе роданистого натрия, концентрация инициатора 10 10 моль/л) скорость сополимеризации в присутствии АДЭО в 4,5 раза выше скорости реакции, инициированной ДАК. Константа скорости реакции инициирования в случае использования предлагаемого инициатора 6 ,4 кЮ , что в 8 раз выше, чем в случае ДАК (Кп О,76-10 с-- ) . Пример 1. 4,6мг АДЭО растворяют в 15,6 мл 51,5%-ного водного раствора роданистого натрия и смешивают с 4,4 мл АН, освобождают от растворенного в смеси воздуха путем высоковакуумной откачки до остаточного давления 10 тор и,греют в атмосфере гелия в течение 10 мин. Концентрация АДЭО в общем растворе 1гЧО моль/л. Выход полимера 7,3%. Скорость полимеризации 3,9 1ЧО моль/л.с .Для сравнения проводят полимеризацию, инициированную ДАК. Раствор ДАК в АН (3,28 мг ДАК в 4,4 мл АН) смешивают с 15,6 мл 51,5%-ного водного раствора роданистого натрия, освобождают от растворенного в нем воздуха греют при в атмосфере гелия iu мин. Концентрация ДАК в общем растворе 1МО моль/л. Выход полимера 4,5%. Скорость ролимеризации 2, нЮ моль/л.с. При.мер 2. 46 мл АДЭО растворяют в 15,6 мл 51,5%-ного водного раствора роданистого натрия и смешивают с 4,4 мл АН. Полученную смесь освобождают от растворенного в ней воздуха до остаточного давления при -196с и греют в атмосфере гелия при 60°С 10 мин. Концентрация АДЭО в общем растворе 10 моль/л. Выход полимера 36,45%.. Скорость полимеризации l7,47;i xlO-.моль/л-с.Молекулярная масса полиакрилонитрила 1,24-10 г/моль. Для сравнения проводят полимеризацию, инициированную ДАК. Раствор ДАК в АН (32,8 мг ДАК В 4,4 мл АН) смешивают с 15,6 мл 51,5%-ного водного раствора роданистого натрия, освобождают от растворенного в смеси роздуха и грею.т при 60 С в атмосфере гелия 10 мин. Концентрация ДАК в общем растворе 10 моль/л. Выход полимера 20,9%. Скорость полимериза

SU 927 802 A1

Авторы

Гольдфейн Марк Давидович

Рафиков Энвер Абдулхаевич

Степухович Александр Давидович

Зюбин Борис Алексеевич

Даты

1982-05-15Публикация

1979-11-13Подача