Способ получения ионита Советский патент 1980 года по МПК C08F212/36 C08F8/00 C08F8/30 C08J5/20 

Изобретение касается получения ионообменных смол, используемых для извлечения и разделения ионов цветных металлов в айалитичеокой химии и для других целей. Известны способы получения ионитов путем иереаминирования анионитов с целью введения в ионит дру1их функциональных групп 1, 2. Однако синтезированные иониты не обладают селективными Свойствами по отношению к ионам цветных металлов. Наиболее близок к предлагаемому способу получения ионита путем переаминирования (лорметилированного и аминированпого сополимера стирола и дивинилбензола гидразинам, иминодиацетатами и др. 3. Синтезгированные этим способом иониты имеют высокие сорбцирнные характеристики, однако их невысокая селективность не дает возможности использовать иониты для разделения ионов цветных металлов. Цель изобретения - получение ионита, обладающего повышенной селективностью к ионам цветных металлов. Поставленная цель достигается путем- переаминирования обработкой хлорметилированного и аминированного сополимера стирола и дивинилбензола гидразином с последующим кароксиметилированием полученного аниоВ качестве исходного используют анионит, полученный на основе сополимера стирола с 10% дивинилбензола с применением 0,8 вес. ч. порообразователя на 1 вес. ч. мономеров. В качестве агента переаминирования применяют 100%-ный гидразингидрат или его водные растворы концентрацией выше 70%. Процесс иереаминирования протекает при 110-118° С в течение 15 ч. Карбоксиметилирование проводят смесью натриевой соли монохлоруксусной кислоты, едкого натра, бромида натрия и воды в течение 10 ч при температуре 96-98° С. В результате образуется ионит с селективностью к ионам медив 9,8 раза более высокой-при сорбции из цинжовых растворов, в 27 раз - из кобальтовых растворов, в 7,4 раза - из никелевых, по сравнению с селективностью к этим металлал ионитов, полученных ранее 3. При м е р. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, ,помещают 60 г анионита АН-18-10П с .влажностью 40% и 142 г 76%-ного водного раствора гидразингидрата. flpi; перемешивги-ти температуру реакционной смеси повышают до кипения и при легком кипении (110- 118° С) процесс ведут 15 ч. По окончания

выдержки массу охлаждают и гранулы отделяют от жидкости. Продукт цромывают сначала водой, затам 4%-ным раствором едкого натра и заливают 290 г раствора, состоящего из 27 вес % натриевой соли монрхлоруксуснрй кислоты, 15 вес. % едкого натр.а, 0,9 вес. % бромида натрия и воды. Процесс проводят при С в течение 10 ч, поддерживая рН 9-10 40%-ным растBOpOiM едкого натра. Затем массу охлаждают, гранулы ,ионита отделяют, промывают водой и переводят в сульфатную форму раствором серной кислоты.

Содержание азота в ионите 5,38%. Статическая обменная емкость ионита к ионам меди при сорбции из раствора, содержащего 1 г/л меди и 1 г1л цинка, 63,8 лгг экв1г, к ионамцинка 0,1 жг экв/г. При сорбции из раствора, : содержащего 2 г1л меди . и 40 гГл кобальта, при :рН 3 емкость к ионам кеди 26,6 мг1г, к ионам кобальта 0,1 м,г1г.

Формула изобретения

Способ получения ионята путем переаминировани.я обработкой хлорметилированного и аминированного сополвмера стирола с дивинилбензолом, отличающийс я тем, что, с целью повышения селективности к ионам цветных металлов, сополимер обрабатывают гидразином с последующим карбоксиметиларованием натриевой

солью МОНОХЛОруКСуСНОЙ 1К1ИС.ЛОТЫ.i

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3277024, кл. 260-2.1, опублик. 1966.

2. Патент ФРГ № 1234385, кл. 39 b 5, 37/22, опублик. 1965. .

3. Патент США № 3277023, кл. 260-2.1. опублик. 1966.